Erros de mecanizado CNC 2

Descrición curta:


  • Min.Cantidade de pedido:Min.1 Unidade/Unidades.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas de produtos

    Erros de mecanizado CNC 2

    Erros causados ​​pola deformación térmica do sistema de proceso A deformación térmica do sistema de proceso ten un gran impacto nos erros de mecanizado, especialmente en mecanizado de precisión e mecanizado grande, os erros de mecanizado causados ​​pola deformación térmica ás veces poden representar o 50% do erro total da peza.

    programa_fresado_cnc

     

     

    Axustar o erro en cada proceso de mecanizado, sempre ao sistema de proceso para realizar un tipo de traballo de axuste.Como o axuste non pode ser absolutamente preciso, prodúcese o erro de axuste.No sistema de proceso, a precisión da posición da peza de traballo e da ferramenta na máquina-ferramenta está garantida axustando a máquina-ferramenta, a ferramenta, o accesorio ou a peza de traballo.Cando a precisión orixinal da máquina-ferramenta, a ferramenta de corte, o accesorio e a peza en branco cumpren os requisitos tecnolóxicos sen ter en conta os factores dinámicos, o erro de axuste xoga un papel decisivo no erro de mecanizado.

    Torno de mecanizado CNC_2
    stock de mecanizado

     

     

    Partes de erro de medición no proceso ou despois do proceso de medición, debido ao método de medición, a precisión da medición e a peza de traballo e os factores subxectivos e obxectivos afectan directamente a precisión da medición.9, estrés interno sen forza externa e existen nas partes do estrés interno, chamado estrés interno.Unha vez que se xera a tensión interna sobre a peza de traballo, fará que a peza de traballo estea metálica nun estado inestable de alto potencial enerxético.Instintivamente transformarase a un estado estable de baixo potencial enerxético, acompañado de deformación, polo que a peza perda a súa precisión de procesamento orixinal.

     

    As ferramentas no proceso de procesamento mecánico son moi importantes, son directamente e a calidade do procesamento e a precisión do procesamento están intimamente relacionadas, no rápido desenvolvemento da fabricación de procesamento na actualidade, unha variedade de novos materiais, novas tecnoloxías emerxen indefinidamente, a ferramenta do material e a tecnoloxía tamén está en constante cambio na actualización.Ante as crecentes esixencias de procesamento, como unha persoa mecanizada debe entender os tipos de ferramentas e os estándares de selección de ferramentas, hoxe BMT virá falar contigo: cales son os tipos de ferramentas no mecanizado?Como elixir unha ferramenta?

    CNC1
    complexo-de-mecanizado-cnc-rodedor-min

    Cales son os tipos de ferramentas de corte no mecanizado?

    1. Segundo a clasificación do material da ferramenta

    Aceiro de alta velocidade: alta resistencia á flexión e resistencia ao impacto, boa traballabilidade.

    Aliaxe dura: o método de deposición química de vapor revestido con carburo de titanio, nitruro de titanio, capa dura de alúmina ou capa dura composta, de xeito que o desgaste da ferramenta é baixo e longa vida útil.

     

    2. Segundo o movemento de corte da clasificación da ferramenta

    Ferramentas xerais: ferramentas de uso habitual, cepilladora, fresa, fresa para mandrinar, broca, escariador, escariador e serra.

    Ferramentas de conformación: ferramenta de conformación de uso común, cepilladora de conformación, fresa de conformación, brocha, escariador cónico e todo tipo de ferramentas de procesamento de fíos.

    Ferramentas de desenvolvemento: placa de cocción de uso común, formadora de engrenaxes, afeitadora de engrenaxes, cepilladora de engrenaxes cónicas e disco de fresa de engrenaxes cónicas, etc.

    3. Segundo a clasificación das pezas de traballo da ferramenta

    Integral: o filo de corte realízase no corpo da navalla.

    Tipo de soldadura: soldar a folla ao corpo da navalla de aceiro

    Suxeición mecánica: a folla está fixada no corpo do coitelo ou a cabeza do coitelo soldada está fixada no corpo do coitelo

    ferramentas

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo