Como mellorar a produtividade do mecanizado CNC?

Descrición curta:


  • Min.Cantidade de pedido:Min.1 Unidade/Unidades.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas de produtos

    Como mellorar a produtividade do mecanizado CNC?

    • Cales son os factores que afectan o subsidio do proceso?

    1. Tolerancia dimensional Ta do proceso superior;

    2. Rugosidade superficial Ry e defecto superficial Ha profundo xerado polo proceso superior;

    3. O erro de espazo deixado polo proceso superior

     

    • Cal é a composición da cota horaria?

    T cota =T tempo de peza única + T tempo final /n pezas

    programa_fresado_cnc

     

    Cales son as formas do proceso para mellorar a produtividade?

    1. Acurtar o tempo básico;

    2. Reducir a superposición entre o tempo auxiliar e o tempo básico;

    3. Reducir o tempo para organizar o lugar de traballo;

    4. Redución do tempo de preparación e terminación

    Torno de mecanizado CNC_2
    Fresado e mecanizado CNC

    Cales son os principais contidos dos procedementos do proceso de montaxe?

    a) Analizar debuxos de produtos, dividir unidades de montaxe e determinar métodos de montaxe;

    b) Secuencia de montaxe formulada e proceso de montaxe dividida;

    c) Calcular a cota de tempo de montaxe;

    d) Determinar os requisitos técnicos de cada conxunto de procesos, métodos de inspección de calidade e ferramentas de inspección;

    e) Determinar o modo de transporte das pezas de montaxe e os equipos e ferramentas necesarios;

    f) Seleccionar e deseñar as ferramentas, accesorios e equipamentos especiais necesarios no proceso de montaxe

     

    Que se debe considerar no proceso de montaxe da estrutura da máquina?

    a) A estrutura da máquina poderá ser dividida en unidades de montaxe independentes;

    b) Reducir a reparación e mecanizado durante a montaxe;

    c) A estrutura da máquina debe ser fácil de montar e desmontar

    fresado torneado
    complexo-de-mecanizado-cnc-rodedor-min

     

     

    Que inclúe xeralmente a precisión da montaxe?

    1. Precisión de posición mutua;

    2. Precisión do movemento mutuo;

    3. Precisión da coordinación mutua

    stock de mecanizado

    A que problemas hai que prestar atención á hora de buscar a cadea de dimensións de montaxe?

    1. A cadea dimensional de montaxe simplificarase segundo sexa necesario;

    2. Montar "unha peza e un elo" composto por cadea de dimensións;

    3. "Directionalidade" da cadea de dimensións de montaxe Na mesma estrutura de montaxe, cando se require precisión de montaxe en diferentes posicións en diferentes direccións, a cadea de dimensións de montaxe debe supervisarse en diferentes direccións


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo