Procesamento de tecnoloxía de mecanizado CNC

Descrición curta:


  • Min.Cantidade de pedido:Min.1 Unidade/Unidades.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas de produtos

    Procesamento de tecnoloxía de mecanizado CNC

    1. Cales son os tres métodos de suxeición da peza?

    A. Suxeición no dispositivo;

    B. Atopa directamente a pinza formal;

    C. Liña e atopa a pinza formal.

    2. Que inclúe o sistema de procesos?

    Máquina ferramenta, peza de traballo, accesorio, ferramenta de corte

    3. A composición do proceso de mecanizado?

    Desbaste, semiacabado, acabado, superacabado

    programa_fresado_cnc

    4. Como se clasifican os benchmarks?

    1. Referentes de deseño

    2. Datos de proceso: proceso, medición, montaxe, posicionamento: (orixinal, adicional): (dato aproximado, dato fino)

    5. Que inclúe a precisión de mecanizado?

    1. Precisión dimensional

    2. Precisión da forma

    Torno de mecanizado CNC_2
    Fresado e mecanizado CNC

    6. Cales son os erros orixinais no proceso de tramitación?

    1) Erro principal

    2) Erro de posicionamento eErro de axuste

    3) Erro causado pola tensión residual da peza

    4) Erro de fixación da ferramenta e desgaste da ferramenta

    5) Erro de rotación do fuso da máquina ferramenta

    6) Erro da guía da máquina ferramenta

    7) Erro de transmisión da máquina ferramenta

    8) Deformación por tensión do sistema de proceso

    9) Deformación térmica do sistema de proceso

    10) Erro de medición

    7. O efecto da rixidez do sistema de proceso na precisión do mecanizado (deformación da máquina, deformación da peza)?

    1) O erro de forma da peza causado polo cambio da posición da forza de corte.

    2) Erros de mecanizado causados ​​pola forza de suxeición e a gravidade

    3) Influencia da forza de transmisión e da forza de inercia na precisión do mecanizado.

     

    fresado torneado
    complexo-de-mecanizado-cnc-rodedor-min

     

    8. Cales son os erros de guiado da guía da máquina ferramenta e os erros de rotación do fuso?

    1) O carril guía inclúe principalmente o erro de desprazamento relativo entre a ferramenta e a peza de traballo na dirección sensible ao erro causado polo carril guía.

    2) Descentramento radial do fuso · Descentramento axial · Oscilación de inclinación.

    stock de mecanizado

    9. Cal é o fenómeno da "duplicación de erros"?Cal é o coeficiente de reflexión do erro?Que se pode facer para reducir o erro?

    Debido ao cambio de erro e deformación do sistema de proceso, o erro en branco reflíctese parcialmente na peza de traballo.

    Medidas: aumentar o número de cortes, aumentar a rixidez do sistema de proceso, reducir a alimentación, mellorar a precisión en branco

    10. Análise de erros de transmisión da cadea de transmisión da máquina ferramenta?¿Medidas para reducir o erro de transmisión da cadea de transmisión?

    Análise de erros: mídese polo erro de ángulo do elemento final da cadea de transmisión.

    Medidas:

    1) Canto menor sexa o número de cadeas de transmisión, máis curta é a cadea de transmisión, menor δ φ, maior precisión

    2) Canto menor sexa a relación de transmisión I, especialmente a relación de transmisión en ambos os extremos

    3) Como o erro das partes finais das pezas de transmisión ten o maior impacto, debe ser o máis preciso posible

    4) Adopte o dispositivo de calibración


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo