Erro na guía

Descrición curta:

Cantidade mínima de pedido:Mín. 1 peza/pezas.

Capacidade de subministración:1000-50000 pezas ao mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500 mm.

Capacidade de moenda:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, isto tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Acéptanse os formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxectores, calibres, regras, etc.

Tratamento de superficies:Negreamento con óxido, pulido, carburización, anodizado, cromado/cincado/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, revestimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles, segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete axeitado para transporte navegable ou aeronaval a longo prazo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pago anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas do produto

Erro na guía

A guía tamén é un erro na máquina-ferramenta. O carril guía é o principal responsable de determinar a posición relativa das pezas da máquina-ferramenta e a precisión da guía. Unha vez que aparece un problema, producirase un erro na localización das pezas na máquina-ferramenta e, polo tanto, a precisión do mecanizado verase afectada. En xeral, o erro de guía prodúcese principalmente pola existencia dun grao de distorsión paralela, erro de sela e tambor, erro de rectitude paralela horizontal e erro de rectitude de varias maneiras, como a distorsión paralela que se refire ao carril guía dianteiro e traseiro desde o estado paralelo; o erro de sela é o carril guía que sobresae cara atrás, o carril guía é o erro de tambor que sobresae, ambos son un tipo de cambio de forma do carril guía; e o erro de rectitude recta, nivelada e vertical é a flexión vertical do carril guía e a flexión lateral.

O erro da cadea de transmisión

A función principal da cadea de transmisión é controlar a rotación da peza e da ferramenta, na que hai moitas pezas móbiles. Se estes compoñentes presentan erros durante a fabricación, a montaxe ou o proceso de uso, o desgaste grave afectará á relación entre a ferramenta e a peza, o que afectará á precisión do mecanizado.

Deformación por tensión

No proceso de mecanizado, o sistema de mecanizado aplicará todo tipo de forzas, como a forza centrífuga, a forza de corte, etc. Estas forzas na ferramenta de accionamento, na peza de traballo, nos dispositivos e noutras operacións de procesamento completas, ao mesmo tempo, tamén afectarán á localización doutros compoñentes e á velocidade de movemento, o que resulta nunha diminución da precisión do mecanizado. Por exemplo, cando a ferramenta de corte no proceso de mecanizado se ve afectada pola forza centrífuga, producirase a vibración de corte orixinal e produciranse artefactos de funcionamento e erros causados pola vibración a alta velocidade e na superficie de corte das pezas mecánicas.

Máquina-ferramenta, deformación térmica de ferramentas de corte

O sistema de procesamento da produción de pezas mecánicas dos distintos compoñentes dos xogos de alta velocidade produce unha fricción de alta velocidade entre as pezas ou compoñentes co aire, o que produce moita calor e, baixo a influencia das sentinas de calor, o fenómeno da contracción en frío, o sistema de mecanizado mostrará diferentes graos de deformación térmica e, á súa vez, afectará a precisión do mecanizado. Este fenómeno nas máquinas-ferramenta, ferramentas de corte e pezas de traballo é moi común. Cando hai deformación térmica da máquina-ferramenta, é probable que apareza deformación e flexión na caixa do fuso e no carril guía, o que leva a erros de guía e erros no fuso.

E cando hai unha ferramenta de deformación en quente, o seu volume manterá unha volatilidade continua dentro dun certo rango, e o procesamento de pezas mecánicas de diferentes tamaños producirá. Ademais, a deformación térmica da peza afectará o volume da peza, aínda que sexa un cambio que non afectará directamente á forma, pero se a peza se quenta de forma desigual, polo que no proceso de deformación tamén pode causar tensión interna desde o interior, e a tensión interna será a medida que a superficie da peza metálica se escinda e se redistribuirá internamente en artefactos, o que provocará que os artefactos aparezan unha deformación obvia e, despois da deformación da peza, a natureza da precisión do procesamento das pezas da maquinaria tamén diminúe.