InxecciónDispositivo
O dispositivo de inxección é un dispositivo que fai que o material de resina se derrita pola calor e se inxecte no molde. Como se mostra na figura, a resina espreme no barril desde a cabeza do material e o fundido transpórtase ao extremo frontal do barril mediante a rotación do parafuso. Nese proceso, o material de resina do barril quéntase por quentamento baixo a acción do quentador, e a resina fúndese baixo a acción da tensión cortante do parafuso e a resina fundida correspondente ao produto moldeado, o fluxo principal. canle e mantense a canle da rama. No extremo dianteiro do barril (chamado medición), o movemento continuo cara adiante do parafuso inxecta o material na cavidade do molde. Cando a resina fundida flúe no molde, a velocidade de movemento (velocidade de inxección) do parafuso debe controlarse e a presión (presión de retención) úsase para controlar despois de que a resina enche a cavidade do molde. Cando a posición do parafuso e a presión de inxección alcanzan un determinado valor, podemos cambiar o control de velocidade ao control de presión.
Mantemento de moldes
1. A empresa de procesamento debe primeiro equipar cada par de moldes cunha tarxeta de currículo para rexistrar e contar o seu uso, coidado (lubricación, limpeza, prevención de ferruxe) e danos en detalle. En base a isto, pode descubrir cales son as pezas e compoñentes danados e o grao de desgaste. Proporcionar información sobre como descubrir e resolver problemas, así como os parámetros do proceso de moldeo do molde e os materiais utilizados no produto para acurtar o tempo de proba do molde e mellorar a eficiencia da produción.
2. A empresa de procesamento debe probar as distintas propiedades do molde baixo o funcionamento normal da máquina de moldeo por inxección e do molde, e medir o tamaño da peza de plástico moldeada final. A través desta información pódese determinar o estado actual do molde e atopar a cavidade e o núcleo. , Sistema de refrixeración e superficie de separación, etc., segundo a información proporcionada polas pezas de plástico, pódese xulgar o estado de dano do molde e as medidas de reparación.
3. Concéntrase no seguimento e proba de varias partes importantes do molde: os compoñentes de expulsión e guía úsanse para garantir o movemento de apertura e peche do molde e a expulsión da peza de plástico. Se algunha parte do molde está atascada debido a danos, fará que a produción se deteña. Manteña sempre lubricados o dedal do molde e o poste guía (debe seleccionarse o lubricante máis axeitado) e comprobar regularmente se o dedal, o poste guía, etc. están deformados e danados na superficie. Unha vez atopado, substitúeo a tempo; despois de completar un ciclo de produción, o molde debe ser. A superficie de traballo, as pezas móbiles e de guía están recubertas con aceite antiferruxe profesional, e debe prestarse especial atención á protección da resistencia elástica das pezas de rodamento da engrenaxe, do molde de cremalleira. e o molde de resorte para garantir que estean sempre nas mellores condicións de traballo; Co paso do tempo, a canle de refrixeración é propensa a depositar escamas, ferruxe, limo e algas, o que reduce a sección transversal da canle de refrixeración e estreita a canle de refrixeración, o que reduce moito a taxa de intercambio de calor entre o refrixerante e o molde, e aumenta o custo de produción da empresa.
Polo tanto, a canle de convección debe prestarse atención á limpeza do molde do canal quente; para o molde de canal quente, o mantemento do sistema de calefacción e control é útil para evitar que se produzan fallos de produción, polo que é especialmente importante. Polo tanto, despois de cada ciclo de produción, os quentadores de banda, os quentadores de varillas, as sondas de calefacción e os termopares do molde deben medirse cun ohmímetro. Se están danados, deben ser substituídos a tempo e verificados co historial de moldes. Comparar e manter rexistros para que os problemas poidan ser descubertos a tempo e se poidan tomar contramedidas.
4. Preste atención ao mantemento da superficie do molde. Afecta directamente á calidade superficial do produto. O foco é evitar a ferruxe. Polo tanto, é especialmente importante elixir un aceite anti-ferruxe axeitado, de alta calidade e profesional. Despois de que o molde complete a tarefa de produción, débense utilizar diferentes métodos para eliminar coidadosamente o molde por inxección residual segundo o molde por inxección diferente. Pódense usar varillas de cobre, fíos de cobre e axentes de limpeza de moldes profesionais para eliminar a moldaxe por inxección residual e outros depósitos no molde, e despois secar ao aire. Prohíbese limpar obxectos duros como arames de ferro e barras de aceiro para evitar raiar a superficie. Se hai manchas de ferruxe causadas pola moldaxe por inxección corrosiva, use un moedor para moer e pulir e pulverizar aceite antiferruxe profesional e despois garda o molde nun lugar seco, fresco e sen po.
Hora de publicación: 09-09-2021