1. Tecnoloxía de micromecanizado físico
Mecanizado con feixe láser: proceso que utiliza enerxía térmica dirixida por raio láser para eliminar material dunha superficie metálica ou non metálica, máis axeitado para materiais fráxiles con baixa condutividade eléctrica, pero que se pode usar para a maioría dos materiais.
Procesamento de feixe iónico: unha importante técnica de fabricación non convencional para a fabricación micro/nano. Utiliza un fluxo de ións acelerados nunha cámara de baleiro para eliminar, engadir ou modificar átomos da superficie dun obxecto.
2. Tecnoloxía de micromecanizado químico
Gravado de ións reactivos (RIE): é un proceso de plasma no que as especies son excitadas por unha descarga de radiofrecuencia para gravar un substrato ou unha película delgada nunha cámara de baixa presión. É un proceso sinérxico de especies químicamente activas e bombardeo de ións de alta enerxía.
Mecanizado electroquímico (ECM): Método de eliminación de metais mediante un proceso electroquímico. Normalmente úsase para o mecanizado de produción en masa de materiais extremadamente duros ou de materiais difíciles de mecanizar cos métodos convencionais. O seu uso está limitado a materiais condutores. ECM pode cortar ángulos pequenos ou perfilados, contornos complexos ou cavidades en metais duros e raros.
3. Tecnoloxía de micromecanizado mecánico
Torneado de diamante:O proceso de torneado ou mecanizado de compoñentes de precisión mediante tornos ou máquinas derivadas equipadas con puntas de diamante natural ou sintético.
Fresado de diamante:Un proceso de corte que se pode usar para xerar matrices de lentes asféricas usando unha ferramenta de diamante esférica mediante un método de corte de anel.
Moenda de precisión:Un proceso abrasivo que permite mecanizar pezas a un acabado superficial fino e tolerancias moi próximas a tolerancias de 0,0001".
Pulido:Un proceso abrasivo, o pulido con feixe de ións de argón é un proceso bastante estable para o acabado dos espellos telescópicos e corrixir os erros residuais do pulido mecánico ou da óptica torneada en diamante, o proceso MRF foi o primeiro proceso de pulido determinista. Comercializado e utilizado para producir lentes asféricas, espellos, etc.
3. Tecnoloxía de micromecanizado con láser, poderosa máis alá da túa imaxinación
Estes buratos no produto teñen as características de tamaño pequeno, número denso e alta precisión de procesamento. Coa súa alta resistencia, boa direccionalidade e coherencia, a tecnoloxía de micromecanizado con láser pode enfocar o raio láser nunhas poucas micras de diámetro a través dun sistema óptico específico. O punto luminoso ten unha concentración moi alta de densidade de enerxía. O material chegará rapidamente ao punto de fusión e fundirase nunha fusión. Coa acción continuada do láser, o fundido comezará a vaporizarse, dando como resultado unha fina capa de vapor, formando un estado onde coexisten vapor, sólido e líquido.
Durante este período, debido ao efecto da presión do vapor, o fundido será pulverizado automaticamente, formando o aspecto inicial do burato. A medida que aumenta o tempo de irradiación do feixe láser, a profundidade e o diámetro das microsporas continúan aumentando ata que a irradiación láser termina por completo, e a masa fundida que non foi pulverizada solidificarase para formar unha capa de refundición para conseguir o raio láser non procesado.
Coa crecente demanda de micromecanizado de produtos de alta precisión e compoñentes mecánicos no mercado, e o desenvolvemento da tecnoloxía de micromecanizado con láser é cada vez máis maduro, a tecnoloxía de micromecanizado con láser depende das súas vantaxes de procesamento avanzado, alta eficiencia de procesamento e materiais mecanizables. As vantaxes dunha pequena restrición, sen danos físicos e control intelixente e flexible serán cada vez máis amplamente utilizadas no procesamento de produtos de alta precisión e sofisticados.
Hora de publicación: 26-09-2022