En 2021, a nova epidemia da coroa aínda é grave e o crecemento económico mundial é moi limitado. Non obstante, o novo virus da coroa non pode deter o ritmo do progreso científico e tecnolóxico. Os materiais militares son a tecnoloxía máis básica e punteira. Baixo o impulso das necesidades de desenvolvemento de substitución de equipos, o avance tecnolóxico do fito aínda é notable. Nos últimos tres anos, lanzamos sucesivamente as "Principais tendencias de desenvolvemento da tecnoloxía de materiais militares estranxeiros". Ao clasificar sistematicamente o progreso tecnolóxico no campo dos materiais militares neste ano, seleccionamos dez tecnoloxías con influencia significativa e xulgamos a tendencia futura de desenvolvemento do campo dos materiais, inspirando lectores e lectores. Investigadores científicos, proporcionando unha plataforma de discusión. Durante os últimos tres anos, este traballo acadou boas respostas.
En 2021, o impulso de desenvolvemento de materiais compostos será forte e terán un bo rendemento na exploración de aplicacións nos campos da aeroespacial e das armas; para diferentes contornas de aplicación, xurdirán novos materiais como a resistencia á radiación de alto rendemento e a resistencia ao desgaste; Os chips de proceso de 2 nm iluminarán a electrónica. No momento álxido do desenvolvemento de materiais funcionais de información, os materiais de bismuto abriron o camiño para chips de proceso de 1 nm. Ademais, a introdución de novos algoritmos tamén acelerou o descubrimento de varios compostos inorgánicos e materiais de aliaxe de alta entropía que dependen do deseño de compoñentes.
O 19 de xaneiro de 2022, o Centro de Investigación para o Desenvolvemento da Industria da Aviación de China organizou expertos en Pequín para realizar o traballo de selección de "Principais tendencias dos materiais militares estranxeiros en 2021". Entre un total de 158 tendencias de desenvolvemento en cinco campos, incluíndo materiais metálicos de rendemento, materiais compostos avanzados, materiais funcionais especiais, materiais funcionais de información electrónica e materias primas clave, as seguintes dez tendencias técnicas principais son seleccionadas como referencia polas institucións de toma de decisións: unidades de investigación científica e lectores.
A Forza Aérea dos Estados Unidos verificou con éxito os largueiros das ás da impresora 3D de fibra continua
A produción rápida e a personalización flexible de baixo custo son requisitos importantes para o desenvolvemento actual de materiais compostos de fibra de carbono. O Laboratorio de Investigación da Forza Aérea dos Estados Unidos está moi centrado na tecnoloxía de impresión 3D de fibra continua, coa esperanza de que poida converterse nun enfoque tecnolóxico innovador para substituír os métodos tradicionais de fabricación de compostos, reducindo o custo e o prazo de entrega das pezas compostas. En abril de 2021, US Continuous Composites utilizou a súa tecnoloxía patentada de impresión 3D de fibra continua (CF3D) para imprimir con éxito dous conxuntos de largueros compostos de fibra de carbono de 2,4 metros de longo e 1,8 quilos, completando o Laboratorio de Investigación da Forza Aérea dos Estados Unidos.
Contrato de dous anos de Wing Structure Design for Manufacturing (WiSDM). Resultados da proba estática da superficie de montaxe final da á, a á totalmente montada foi cargada ata o 160% da carga límite de deseño. Non se detectou ningunha medición nin dano visual aos largueiros impresos en CF3D. O largueiro de fibra de carbono impreso conseguiu unha fracción de volume de fibra do 60% con aproximadamente un 1%-2% de baleiros.
Este novo método de fabricación de compostos presenta impregnación, consolidación e curado in situ, o que reduce significativamente os custos e os prazos de entrega. O proceso totalmente automatizado presenta corte e realimentación para a caída de capas e o grosor variable da peza dentro da estrutura. O proxecto, que optimiza as fibras estruturais orientadas, é unha historia de éxito utilizando unha solución de material CF3D personalizada, con implicacións para a fabricación de pezas estruturais aeroespaciais caras.
Hora de publicación: 05-07-2022