O primeiro que hai que falar é o fenómeno físico do procesamento da aliaxe de titanio. Aínda que a forza de corte da aliaxe de titanio é só lixeiramente superior á do aceiro coa mesma dureza, o fenómeno físico do procesamento da aliaxe de titanio é moito máis complicado que o do procesamento do aceiro, o que fai que a dificultade de procesar a aliaxe de titanio se eleve.
A condutividade térmica da maioría das aliaxes de titanio é moi baixa, só 1/7 de aceiro e 1/16 de aluminio. Polo tanto, a calor xerada no proceso de corte de aliaxes de titanio non se transferirá rapidamente á peza de traballo nin se eliminará polas virutas, senón que se acumulará na zona de corte e a temperatura xerada pode chegar a 1 000 °C ou máis. , o que fará que o bordo cortante da ferramenta se desgaste, se astille e se rache rapidamente. A formación de bordo acumulado, a rápida aparición dun bordo desgastado, á súa vez xera máis calor na zona de corte, acurtando aínda máis a vida útil da ferramenta.
A alta temperatura xerada durante o proceso de corte tamén destrúe a integridade superficial das pezas de aliaxe de titanio, o que provoca unha diminución da precisión xeométrica das pezas e un fenómeno de endurecemento que reduce seriamente a súa resistencia á fatiga.
A elasticidade das aliaxes de titanio pode ser beneficiosa para o rendemento das pezas, pero durante o proceso de corte, a deformación elástica da peza é unha causa importante de vibración. A presión de corte fai que a peza "elástica" se afaste da ferramenta e rebote, polo que a fricción entre a ferramenta e a peza é maior que a acción de corte. O proceso de fricción tamén xera calor, agravando o problema da mala condutividade térmica das aliaxes de titanio.
Este problema é aínda máis grave cando se procesan pezas de paredes finas ou en forma de anel que se deforman facilmente. Non é unha tarefa fácil procesar pezas de paredes finas de aliaxe de titanio coa precisión dimensional esperada. Porque cando o material da peza é afastado pola ferramenta, a deformación local da parede delgada superou o rango elástico e prodúcese a deformación plástica, e a resistencia do material e a dureza do punto de corte aumentan significativamente. Neste punto, o mecanizado á velocidade de corte previamente determinada tórnase demasiado alto, o que provoca ademais un desgaste afiado da ferramenta. Pódese dicir que a "calor" é a "causa raíz" que dificulta o procesamento das aliaxes de titanio.
Como líder na industria de ferramentas de corte, Sandvik Coromant elaborou coidadosamente un coñecemento de proceso para procesar aliaxes de titanio e compartiu con toda a industria. Sandvik Coromant dixo que a base de comprender o mecanismo de procesamento das aliaxes de titanio e engadir a experiencia pasada, o principal coñecemento do proceso para procesar aliaxes de titanio é o seguinte:
(1) Os insertos con xeometría positiva úsanse para reducir a forza de corte, a calor de corte e a deformación da peza.
(2) Manteña unha alimentación constante para evitar o endurecemento da peza, a ferramenta debe estar sempre no estado de alimentación durante o proceso de corte e a cantidade de corte radial ae debe ser do 30% do raio durante o fresado.
(3) O fluído de corte de alta presión e gran fluxo úsase para garantir a estabilidade térmica do proceso de mecanizado e evitar a dexeneración da superficie da peza e danos na ferramenta debido á temperatura excesiva.
(4) Manteña o bordo da lámina afiado e as ferramentas romas son a causa da acumulación de calor e o desgaste, o que pode provocar facilmente un fallo da ferramenta.
(5) Mecanizado no estado máis suave da aliaxe de titanio na medida do posible, porque o material faise máis difícil de mecanizar despois do endurecemento e o tratamento térmico aumenta a resistencia do material e aumenta o desgaste da inserción.
(6) Use un radio de punta grande ou un chaflán para cortar e coloque o maior número posible de bordes de corte no corte. Isto reduce a forza de corte e a calor en cada punto e evita a rotura local. Ao fresar aliaxes de titanio, entre os parámetros de corte, a velocidade de corte ten a maior influencia na vida útil da ferramenta vc, seguida da cantidade de corte radial (profundidade de fresado) ae.
Hora de publicación: abril-06-2022