Co cambio incesante da demanda dos clientes, para adaptarse á demanda do mercado de produtos personalizados non estándar convértense cada vez máis na corrente principal, pero personalizado non estándar debido aos produtos non estándar, calidade, custo, control de entrega aínda é o núcleo contido da xestión da produción, a xestión da produción de cada traballo tamén debe estar en torno a mellorar a calidade do produto, reducir o custo de produción, satisfacer a entrega do cliente para desenvolver.
A análise de características non estándar antes da implementación dos produtos da empresa debe clasificarse segundo as propiedades do produto e o uso da gama, de feito é unha especie de estandarización do deseño do produto (non se poden facer frigoríficos e coches nunha cadea de montaxe) a maioría dos deseñadores. no deseño de produtos non estándar segundo a empresa ten algúns produtos estandarizados como o deseño do prototipo é mellorado. O produto estándar que pretende ser o prototipo de deseño é a base da análise das características non estándar do produto non estándar. O persoal do proceso debe ser serio sobre a investigación e análise do proceso do produto, prestar especial atención á parte non estándar do deseño do proceso, debe ter en conta os equipamentos da liña de produción existentes, as ferramentas, as ferramentas e mesmo a estación de traballo e o espazo de traballo. posible baixo o nivel de proceso existente para completar o deseño do proceso de produtos non estándar.
Ao mesmo tempo, se no proceso de análise do proceso se constata que a estrutura do deseño non é propicia para a produción nas condicións existentes, é necesario comunicarse co deseñador sobre o proceso e unificarse coa produción existente e plataforma de fabricación sen cambiar as necesidades dos clientes. Finalmente, o técnico deberá especificar na ficha de análise do proceso o tratamento específico do proceso.
O procesamento mecánico é principalmente procesamento manual e procesamento de control numérico dúas categorías. O procesamento manual refírese ao proceso de mecanizado de diversos materiais mediante a operación manual de fresadoras, tornos, perforadoras e serradoras. O procesamento manual é axeitado para a produción de pezas sinxelas en pequenos lotes. O mecanizado de control numérico (CNC) refírese aos traballadores mecánicos que utilizan equipos de control numérico para o mecanizado, como centros de mecanizado, centros de fresado de torneado, equipos de corte de fíos de descarga eléctrica, máquinas de corte de rosca, etc.
A gran maioría dos talleres de mecanizado adoptan tecnoloxía de mecanizado de control numérico. A través da programación, a peza de traballo no sistema de coordenadas cartesianas coordenadas de posición (X, Y, Z) na linguaxe do programa, controlador CNC da máquina-ferramenta CNC mediante o recoñecemento e interpretación da linguaxe do programa para controlar o eixe da máquina-ferramenta CNC, eliminación automática de materiais segundo os requisitos, para obter a peza de acabado. O mecanizado CNC procesa a peza de forma continua, adecuada para grandes cantidades de pezas de forma complexa.
Hora de publicación: 22-nov-2021