Servizo de mecanizado OEM de BMT
Os pasos para establecer oMecanizadoProcedemento do proceso
1) Calcula o programa de produción anual e determina o tipo de produción.
2) Analizar o debuxo de pezas e o debuxo de ensamblaxe do produto e a análise do proceso das pezas.
3) Seleccione espazos en branco.
4) Formular a ruta do proceso.
5) Determinar a tolerancia de mecanizado de cada proceso, calcular o tamaño e tolerancia do proceso.
6) Determinar os equipamentos e ferramentas, accesorios, ferramentas de medida e ferramentas auxiliares empregadas en cada proceso.
7) Determinar a dosificación de corte e a cota de tempo.
8) Determinar os requisitos técnicos e os métodos de inspección de cada proceso principal.
9) Cubrir os documentos do proceso.
No proceso de realización de trámites tecnolóxicos cómpre a miúdo axustar o contido previamente determinado de fronte, para mellorar os beneficios económicos.No proceso de implementación dos procedementos do proceso, pode haber unha situación inesperada, como o cambio das condicións de produción, a introdución de novas tecnoloxías, novas tecnoloxías, a aplicación de novos materiais, equipos avanzados, etc., todos requiren unha revisión oportuna e mellora dos procedementos do proceso.
O erro de mecanizado refírese ao grao de desviación entre os parámetros xeométricos reais (tamaño xeométrico, forma xeométrica e posición mutua) e os parámetros xeométricos ideais despois do mecanizado.Despois do mecanizado, o grao de conformidade entre os parámetros xeométricos reais e os parámetros xeométricos ideais é a precisión do mecanizado.Canto menor sexa o erro de mecanizado, maior será o grao de conformidade, maior será a precisión de mecanizado.A precisión de mecanizado e o erro de mecanizado son dúas formulacións do mesmo problema.Polo tanto, o tamaño do erro de procesamento reflicte a precisión do procesamento.
1. Erro de fabricación da máquina-ferramenta O erro de fabricación da máquina-ferramenta inclúe principalmente o erro de rotación do fuso, o erro do carril guía e o erro da cadea de transmisión.O erro de rotación do fuso refírese ao eixe de rotación do fuso real de cada momento en relación ao seu eixe de rotación medio do cambio, afectará directamente a precisión da peza que se está a procesar.As principais razóns para o erro de rotación do fuso son o erro de coaxialidade do fuso, o erro do propio rodamento, o erro de coaxialidade entre os rodamentos, o enrolamento do fuso, etc. O carril guía é o dato para determinar a relación de posición relativa de cada un. parte da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, tamén é o dato do movemento da máquina-ferramenta.O erro de fabricación, o desgaste irregular e a calidade da instalación do carril guía son os factores importantes que causan o erro do carril guía.O erro da cadea de transmisión refírese ao erro de movemento relativo entre os elementos de transmisión nos dous extremos da cadea de transmisión.Prodúcese polos erros de fabricación e montaxe de cada elo dos compoñentes da cadea de transmisión, así como polo desgaste no proceso de uso.
2. O erro xeométrico da ferramenta calquera ferramenta no proceso de corte é inevitable para producir desgaste e, polo tanto, facer que o tamaño e a forma da peza de traballo cambien.A influencia do erro xeométrico da ferramenta no erro de mecanizado varía segundo os diferentes tipos de ferramentas: ao usar ferramentas de corte de tamaño fixo, o erro de fabricación da ferramenta afectará directamente á precisión de mecanizado da peza;Non obstante, para a ferramenta xeral (como a ferramenta de torneado), o erro de fabricación non ten ningún efecto directo sobre o erro de mecanizado.
