5 xeitos de mellorar as pezas de chapa
A fabricación de chapa é un conxunto práctico de procesos de fabricación utilizados para crear pezas a partir de pezas planas de metal.A chapa metálica vén nunha variedade de materiais e grosores e pódese usar para crear pezas como electrodomésticos, carcasas, soportes, paneis e chasis, etc.
En comparación co mecanizado CNC, a fabricación de chapa está ditada por especificacións de deseño extremadamente estritas.Para algúns traballadores que son novos para a fabricación de chapa, quizais sexa difícil.A chapa metálica debe dobrarse e cortarse de xeito particular e só é apta para determinadas pezas e produtos.
De feito, é importante aprender algúns principios básicos da fabricación de chapas antes de traballar.Usando a fabricación de chapa metálica, os técnicos poden crear pezas duradeiras e de baixo custo a partir de diferentes materiais.Estas pezas pódense usar nunha ampla gama de industrias, desde a aeroespacial ata electrodomésticos.
O grosor da chapa utilizada no proceso de fabricación adoita estar entre 0,006 e 0,25", coas dimensións que dependen dos materiais dados e do uso final da peza.
Descrición do produto
A fabricación de chapa metálica é única entre os distintos procesos de fabricación.Por este motivo, o técnico quizais poida deseñar pezas de mecanizado CNC ou pezas de molde, pero é difícil deseñar pezas de chapa.
Ao observar os seguintes seis consellos, os deseñadores poden crear pezas de chapa que sexan fortes, fáciles de fabricar e máis resistentes á rotura.
1. Buratos e ranuras
Dado que a fabricación de chapa metálica utilízase con frecuencia para crear recintos, soportes e elementos similares, a miúdo son necesarios orificios e ranuras para parafusos, parafusos ou seccións entrelazadas.Os buratos adoitan crearse cun punzón e unha matriz montados nunha prensa, o que permite cortar unha forma circular precisa da chapa.Pero se os buracos non se fan correctamente, o buraco pode deformarse ou mesmo facer que a peza se rompa.
Ao perforar buratos na chapa, débense seguir algunhas regras importantes.Os buratos deben estar a 1/8" de calquera parede ou bordo e deben estar separados polo menos 6 veces o grosor da chapa.Ademais, os diámetros de todos os buracos e ranuras deben coincidir ou superar o espesor da chapa.
2. Dobladillos
O dobladillo é unha boa forma de facer que unha peza de chapa sexa segura e funcional.Formamos dobladillos abertos e pechados.A tolerancia dun dobladillo depende do raio do dobladillo, do grosor do material e das características próximas ao dobladillo.Recomendamos que o diámetro interior mínimo sexa igual ao grosor do material e unha lonxitude de retorno do dobladillo de 6 veces o grosor do material.
Ao engadir un dobladillo a unha peza de chapa, débense seguir algunhas pautas para garantir un rendemento óptimo.Para comezar, case sempre é mellor evitar os dobladillos pechados.Os dobladillos pechados corren o risco de danar o material debido ao ángulo extremo da curva, polo que son preferibles os dobladillos abertos, que deixan un espazo entre os dous lados do dobladillo.
3. Curvas
O dobrado é un dos procesos de conformación máis importantes na fabricación de chapas metálicas.Usando equipos como freos e prensas de máquinas, a fábrica é capaz de manipular a chapa metálica en novas formas.Para dobrar, para garantir a curva precisa e uniforme, debemos seguir certas regras e reducir a posibilidade de danos ao material.
Unha regra a seguir é que, ao deseñar unha peza de chapa con curvas, o raio de curvatura interior debe coincidir ou exceder o espesor da chapa para evitar a deformación.Recoméndase usar o mesmo raio en todas as curvas.Manter a coherencia na dirección e o radio de curvatura pode axudar a reducir os custos, xa que a peza non terá que reorientarse e o equipo de curvatura pode repetir un procedemento idéntico.
4. Muescas e pestanas
As muescas e as pestanas son as principais características das pezas de chapa que son útiles para engadir parafusos ou parafusos ou para unir varias pezas.As muescas son pequenas sangrías no bordo dunha parte, mentres que as pestanas son características que sobresaen.A miúdo incorpórase unha pestana nunha peza de chapa para encaixar nunha muesca doutra parte.
Do mesmo xeito que outras características da chapa, a creación de muescas e pestanas axeitadas tamén debe seguir algunhas regras: as muescas deben ter polo menos o grosor do material ou 1 mm, o que sexa maior, e non poden superar 5 veces o seu ancho.As pestanas deben ter polo menos 2 veces o grosor do material ou 3,2 mm, o que sexa maior, e non poden superar 5 veces o seu ancho.
5. Desprazamentos e avellanados
Os avellanados pódense facer mediante mecanizado CNC ou formados por equipos especiais.A tolerancia para o diámetro maior do avellanado formado é moi estrita, porque quizais teña que usarse con parafusos ou parafusos.As compensacións úsanse para crear perfís en forma de Z en pezas de chapa metálica.
6. Acabado
Dependendo da aplicación e do material empregado, as pezas de chapa pódense rematar con granallado, anodizado, chapado, recubrimento en po e outros procesos, xa sexa con fins funcionais ou simplemente para mellorar o aspecto da peza.
