Soldadura de aliaxe de titanio

Descrición curta:

Cantidade mínima de pedido:Mín. 1 peza/pezas.

Capacidade de subministración:1000-50000 pezas ao mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500 mm.

Capacidade de moenda:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, isto tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Acéptanse os formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxectores, calibres, regras, etc.

Tratamento de superficies:Negreamento con óxido, pulido, carburización, anodizado, cromado/cincado/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, revestimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles, segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete axeitado para transporte navegable ou aeronaval a longo prazo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pago anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas do produto

Soldadura de aliaxe de titanio

A primeira aliaxe de titanio práctica foi o desenvolvemento exitoso da aliaxe Ti-6Al-4V nos Estados Unidos en 1954. Debido á súa resistencia á calor, resistencia, plasticidade, tenacidade, conformabilidade, capacidade de soldadura, resistencia á corrosión e biocompatibilidade, converteuse na aliaxe principal na industria das aliaxes de titanio. O uso desta aliaxe representou entre o 75 % e o 85 % de todas as aliaxes de titanio. Moitas outras aliaxes de titanio pódense considerar modificacións das aliaxes Ti-6Al-4V.

Nas décadas de 1950 e 1960, desenvolveuse principalmente aliaxe de titanio de alta temperatura para motores aeronáuticos e aliaxe de titanio estrutural para carrozarías. Na década de 1970, desenvolveuse un lote de aliaxe de titanio resistente á corrosión. Desde a década de 1980, seguiuse desenvolvendo a aliaxe de titanio resistente á corrosión e a aliaxe de titanio de alta resistencia. A temperatura de servizo da aliaxe de titanio resistente á calor aumentou de 400 ℃ na década de 1950 a 600 ~ 650 ℃ na década de 1990.

A aparición das aliaxes de base A2(Ti3Al) e r (TiAl) fai que o titanio estea presente no motor desde o extremo frío do motor (ventilador e compresor) ata o extremo quente do motor (turbina). As aliaxes estruturais de titanio desenvólvense cara a unha alta resistencia, alta plasticidade, alta resistencia, alta tenacidade, alto módulo e alta tolerancia a danos. Ademais, as aliaxes con memoria de forma como Ti-Ni, Ti-Ni-Fe e Ti-Ni-Nb véñense desenvolvendo desde a década de 1970 e utilízanse cada vez máis na enxeñaría.

Na actualidade, desenvolvéronse centos de aliaxes de titanio no mundo, das cales entre 20 e 30 son as máis famosas, como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834, etc. O titanio é un isómero, cun punto de fusión de 1668 ℃, por debaixo de 882 ℃ forma unha densa estrutura de rede hexagonal chamada αtitanio; por riba de 882 ℃, a estrutura de rede cúbica centrada no corpo chámase β-titanio.

En función das diferentes características das dúas estruturas de titanio mencionadas, engadíronse elementos de aliaxe axeitados para que a temperatura de transformación de fase e o contido da fracción de fase das aliaxes de titanio cambiasen gradualmente para obter aliaxes de titanio con diferentes tecidos. Á temperatura ambiente, a aliaxe de titanio ten tres tipos de estrutura matricial e divídese nas seguintes tres categorías: aliaxe α, aliaxe (α+β) e aliaxe β. China está representada por TA, TC e TB.É unha aliaxe monofásica composta por unha solución sólida en fase α, xa sexa a temperatura xeral ou a alta temperatura de aplicación práctica, son de fase α, estrutura estable, resistencia ao desgaste é maior que a do titanio puro, forte resistencia á oxidación. A temperaturas de 500 ℃ ~ 600 ℃, a súa resistencia e resistencia á fluencia aínda se manteñen, pero non se pode reforzar mediante tratamento térmico e a súa resistencia á temperatura ambiente non é alta.