En proceso demecanizadoe produción de moldaxe por inxección, é un sistema integrado, que non se pode separar.
No moldeado por inxección, o sistema de compuerta refírese á parte do corredor antes de que o plástico entre na cavidade desde a boquilla, incluíndo o corredor principal, a cavidade do material frío, o corredor e a porta, etc.
O sistema de vertedura tamén se denomina sistema de corredor.É un conxunto de canles de alimentación que conducen o plástico fundido desde a boquilla da máquina de inxección ata a cavidade.Normalmente consta dun corredor principal, un corredor, unha porta e unha cavidade de material frío.Está directamente relacionado coa calidade de moldaxe e a eficiencia de produción de produtos plásticos.
Moldeo por inxección Estrada principal:
É un paso no molde que conecta a boquilla da máquina de inxección co corredor ou cavidade.A parte superior do bebedoiro é cóncava para conectar coa boquilla.O diámetro da entrada do corredor principal debe ser lixeiramente maior que o diámetro da boquilla (0,8 mm) para evitar o desbordamento e evitar que os dous se bloqueen debido a unha conexión inexacta.O diámetro da entrada depende do tamaño do produto, xeralmente 4-8 mm.O diámetro do corredor principal debe expandirse cara ao interior nun ángulo de 3° a 5° para facilitar o desmoldeo do corredor.
Cold Slug:
Trátase dunha cavidade no extremo do corredor principal para atrapar o material frío xerado entre dúas inxeccións ao final da boquilla para evitar o atasco do corredor ou cancela.Unha vez que o material frío se mestura na cavidade, é probable que se produza tensión interna no produto fabricado.O diámetro do buraco de babosa fría é duns 8-10 mm e a profundidade é de 6 mm.Para facilitar o desmoldeo, a parte inferior adoita ser soportada pola varilla de desmoldeo.A parte superior da barra de desmontaxe debe estar deseñada en forma de gancho en zigzag ou colocada cunha ranura empotrada, para que o bebedoiro se poida sacar suavemente durante o desmoldeo.
Shunt:
É a canle que conecta a canle principal e cada cavidade do molde de varias ranuras.Para que o fundido enche as cavidades á mesma velocidade, a disposición dos corredores sobre o molde debe ser simétrica e equidistante.A forma e o tamaño da sección transversal do corredor teñen un impacto no fluxo do plástico fundido, no desmoldeo do produto e na dificultade de fabricación do molde.Se se usa o fluxo da mesma cantidade de material, a resistencia da canle de fluxo cunha sección transversal circular é a menor.Non obstante, debido a que a superficie específica do corredor cilíndrico é pequena, é desfavorable para o arrefriamento do corredor redundante e o corredor debe abrirse nas dúas metades do molde, o que é laborioso e difícil de aliñar.Polo tanto, utilízanse a miúdo corredores de sección transversal trapezoidais ou semicirculares, que ábrense na metade do molde cunha varilla de pelado.A superficie do corredor debe ser pulida para reducir a resistencia ao fluxo e proporcionar unha velocidade de recheo máis rápida.O tamaño do corredor depende do tipo de plástico, o tamaño e o grosor do produto.
Para a maioría dos termoplásticos, o ancho da sección transversal dos corredores non supera os 8 mm, os extragrandes poden chegar a 10-12 mm e os extra-pequenos 2-3 mm.Partindo da premisa de satisfacer as necesidades, a área de sección transversal debe reducirse o máximo posible para aumentar os restos do corredor e prolongar o tempo de arrefriamento.
Hora de publicación: 13-09-2021