Os tipos de controladores de temperatura dos moldes clasifícanse segundo o fluído de transferencia de calor (auga ou aceite de transferencia de calor) utilizado. Coa máquina de temperatura do molde que transporta auga, a temperatura máxima de saída adoita ser de 95 ℃. O controlador de temperatura do molde que transporta aceite úsase para ocasións nas que a temperatura de traballo é ≥150 ℃. En circunstancias normais, a máquina de temperatura do molde con calefacción de tanque de auga aberto é adecuada para a máquina de temperatura da auga ou a máquina de temperatura do aceite, e a temperatura máxima de saída é de 90 ℃ a 150 ℃. As principais características deste tipo de máquina de temperatura do molde son un deseño sinxelo e un prezo económico. En base a este tipo de máquina, derívase unha máquina de temperatura da auga de alta temperatura. A súa temperatura de saída permitida é de 160 ℃ ou superior. Porque a condutividade térmica da auga é maior que a do aceite á mesma temperatura cando a temperatura é superior a 90 ℃. Moito mellor, polo que esta máquina ten excelentes capacidades de traballo a alta temperatura. Ademais do segundo, tamén hai un controlador de temperatura do molde de fluxo forzado. Por motivos de seguridade, este controlador de temperatura do molde está deseñado para funcionar a unha temperatura superior a 150 °C e utiliza aceite de transferencia de calor. Para evitar que o aceite do aquecedor da máquina de temperatura do molde se sobrequente, a máquina usa un sistema de bombeo de fluxo forzado e o aquecedor está composto por un certo número de tubos apilados con elementos calefactores con aletas para o desvío.
Controla a irregularidade da temperatura no molde, que tamén está relacionada co punto de tempo do ciclo de inxección. Despois da inxección, a temperatura da cavidade elévase ao máximo, cando a fusión quente golpea a parede fría da cavidade, a temperatura cae ao mínimo cando se elimina a peza. A función da máquina de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre θ2min e θ2max, é dicir, evitar que a diferenza de temperatura Δθw flutúe cara arriba e abaixo durante o proceso de produción ou a brecha. Os seguintes métodos de control son axeitados para controlar a temperatura do molde: O control da temperatura do fluído é o método máis utilizado e a precisión de control pode satisfacer os requisitos da maioría das situacións. Usando este método de control, a temperatura mostrada no controlador non é consistente coa temperatura do molde; a temperatura do molde varía considerablemente e os factores térmicos que afectan ao molde non se miden e compensan directamente. Estes factores inclúen cambios no ciclo de inxección, velocidade de inxección, temperatura de fusión e temperatura ambiente. O segundo é o control directo da temperatura do molde.
Este método consiste en instalar un sensor de temperatura dentro do molde, que só se usa cando a precisión do control de temperatura do molde é relativamente alta. As principais características do control da temperatura do molde inclúen: a temperatura establecida polo controlador é consistente coa temperatura do molde; os factores térmicos que afectan ao molde pódense medir e compensar directamente. En circunstancias normais, a estabilidade da temperatura do molde é mellor que controlando a temperatura do fluído. Ademais, o control da temperatura do molde ten unha mellor repetibilidade no control do proceso de produción. O terceiro é o control conxunto. O control conxunto é unha síntese dos métodos anteriores, pode controlar a temperatura do fluído e do molde ao mesmo tempo. No control conxunto, a posición do sensor de temperatura no molde é moi importante. Ao colocar o sensor de temperatura, débese considerar a forma, estrutura e localización da canle de refrixeración. Ademais, o sensor de temperatura debe colocarse nun lugar que desempeñe un papel decisivo na calidade das pezas moldeadas por inxección.
Hai moitas formas de conectar unha ou máis máquinas de temperatura do molde ao controlador da máquina de moldeo por inxección. Desde a consideración da operatividade, fiabilidade e anti-interferencia, o mellor é usar unha interface dixital, como RS485. A información pódese transferir entre a unidade de control e a máquina de moldeo por inxección mediante software. A máquina de temperatura do molde tamén se pode controlar automaticamente. A configuración da máquina de temperatura do molde e a configuración da máquina de temperatura do molde utilizada deben ser xulgadas de forma exhaustiva segundo o material que se vai procesar, o peso do molde, o tempo de prequecemento necesario e a produtividade kg/h. Ao usar aceite de transferencia de calor, o operador debe cumprir estas normas de seguridade: Non coloque o controlador de temperatura do molde preto do forno da fonte de calor; utilizar mangueiras cónicas a proba de fugas ou tubos duros con resistencia á temperatura e á presión; inspeccións regulares Controlador de temperatura do molde de bucle de control de temperatura, se hai fugas de xuntas e moldes e se a función é normal; substitución regular de aceite de transferencia de calor; debe utilizarse aceite sintético artificial, que teña unha boa estabilidade térmica e unha baixa tendencia á coque.
No uso da máquina de temperatura do molde, é moi importante escoller o fluído de transferencia de calor axeitado. Usar auga como fluído de transferencia de calor é económico, limpo e fácil de usar. Unha vez que o circuíto de control de temperatura, como un acoplador de mangueiras, ten fugas, a auga que sae pode ser descargada directamente ao sumidoiro. Non obstante, a auga utilizada como fluído de transferencia de calor ten desvantaxes: o punto de ebulición da auga é baixo; dependendo da composición da auga, pode estar corroída e escalada, o que provoca un aumento da perda de presión e unha diminución da eficiencia do intercambio de calor entre o molde e o fluído, etc. Cando se utiliza auga como fluído de transferencia de calor, débense ter en conta as seguintes precaucións: tratar previamente o circuíto de control de temperatura cun axente anticorrosivo; use un filtro antes da entrada de auga; limpa regularmente a máquina de temperatura da auga e o molde cun removedor de ferruxe. Non hai ningunha desvantaxe da auga cando se usa aceite de transferencia de calor. Os aceites teñen un alto punto de ebulición e pódense usar a temperaturas superiores a 300 °C ou incluso superiores, pero o coeficiente de transferencia de calor do aceite de transferencia de calor é só 1/3 do da auga, polo que as máquinas de temperatura do aceite non son tan amplas. usado no moldeo por inxección como máquinas de temperatura da auga.
Hora de publicación: 01-nov-2021