(7) Os problemas comúns da moenda son a obstrucción da moa causada por virutas pegajosas e a queimadura da superficie das pezas.Polo tanto, para moer deben usarse moas de carburo de silicio verde con grans abrasivos afiados, alta dureza e boa condutividade térmica;F36-F80 pódese usar segundo os diferentes tamaños de partículas da moa da superficie a procesar;a dureza da moa debe ser suave para reducir as partículas abrasivas e os restos Adherencia para reducir a calor de moenda;A alimentación de moenda debe ser pequena, a velocidade é baixa e a emulsión é suficiente.
(8) Ao perforar aliaxes de titanio, é necesario moer a broca estándar para reducir o fenómeno da queima de coitelos e a rotura da broca.Método de moenda: aumenta axeitadamente o ángulo do vértice, reduce o ángulo de inclinación da parte de corte, aumenta o ángulo traseiro da parte de corte e duplica a conicidade inversa do bordo cilíndrico.O número de retraccións debe aumentarse durante o procesamento, o taladro non debe permanecer no burato, as fichas deben eliminarse a tempo e debe usarse unha cantidade suficiente de emulsión para arrefriar.Preste atención a observar o embotamento do taladro e eliminar as fichas a tempo.Substitúe a moenda.
(9) O escariado de aliaxe de titanio tamén debe modificar o escariador estándar: o ancho da marxe do escariador debe ser inferior a 0,15 mm e a parte de corte e a parte de calibración deben realizarse unha transición de arco para evitar puntos afiados.Ao escariar buratos, pódese usar un grupo de escariadores para escariar múltiples e o diámetro do escariador increméntase en menos de 0,1 mm cada vez.O escariado deste xeito pode acadar requisitos de acabado máis altos.
(10) O toque é a parte máis difícil do procesamento de aliaxes de titanio.Debido a un par excesivo, os dentes da billa desgastaranse rapidamente e o rebote da peza procesada pode incluso romper a billa no burato.Ao seleccionar billas comúns para procesar, o número de dentes debe reducirse adecuadamente segundo o diámetro para aumentar o espazo de chip.Despois de deixar unha marxe de 0,15 mm de ancho nos dentes de calibración, o ángulo de separación debe aumentar a uns 30 ° e 1/2~1/3 dente cara atrás, o dente de calibración mantense durante 3 fibelas e despois aumenta o número de conos inversos. .Recoméndase escoller un toque de salto, que pode reducir eficazmente a área de contacto entre a ferramenta e a peza, e o efecto de procesamento tamén é mellor.
Mecanizado CNCda aliaxe de titanio é moi difícil.
A resistencia específica dos produtos de aliaxe de titanio é moi alta entre os materiais estruturais metálicos.A súa resistencia é comparable á do aceiro, pero o seu peso é só o 57% do do aceiro.Ademais, as aliaxes de titanio teñen as características de pequena gravidade específica, alta resistencia térmica, boa estabilidade térmica e resistencia á corrosión, pero os materiais de aliaxe de titanio son difíciles de cortar e teñen unha baixa eficiencia de procesamento.Polo tanto, como superar a dificultade e a baixa eficiencia do procesamento de aliaxes de titanio sempre foi un problema urxente a resolver.
Hora de publicación: 21-feb-2022