(1)A toleranciade forma non observada debe cumprir os requisitos de GB1184-80.
(2) A desviación permitida da lonxitude non sinalada é de ± 0,5 mm.
(3) A zona de tolerancia da fundición é simétrica á configuración de tamaño básico da fundición en branco.
Requisitos para cortar pezas
(1) As pezas deben ser verificadas e aceptadas segundo o procedemento de traballo. Só despois de cualificada a inspección do procedemento de traballo anterior poderán ser trasladados ao seguinte procedemento de traballo.
(2) Non se permite que as pezas procesadas teñan rebabas.
(3) As pezas acabadas non se colocarán directamente no chan, e tomaranse as medidas de apoio e protección necesarias. Non se permite que a superficie de procesamento teña decadencia de ferruxe e afecte o rendemento, a vida útil ou a aparencia do golpe, arañazos e outros defectos.
(4) Superficie de acabado de rolamento, o rolamento non pode ter fenómeno de pelado.
(5) Non debe haber escamas de óxido na superficie das pezas despois do tratamento térmico no proceso final. Despois de rematar a superficie de acoplamento, a superficie do dente non debe ser recocida
(6) Non se permite que a superficie do fío procesado teña defectos como pel negra, golpes, fibelas aleatorias e rebabas.
BMT ProfesionalMecanizado de pezas
Os operadores de mecanizado comprenden a clasificación do proceso de mecanizado e os requisitos técnicos do proceso de mecanizado, poden reducir mellor os erros no mecanizado. Rhyme Billiton Usinagem está especializada está implicada no procesamento de soldadura de cadros grandes, grandesFresado de pórtico CNC, maquinaria de procesamento de placas grandes, procesamento de torno CNC de gran precisión, mecanizado CNC horizontal, procesamento de pezas de maquinaria de precisión, procesamento de pezas de chapa de chasis, procesamento de pezas de estampación de metal, como todo tipo de pezas de hardware de alta precisión a gran escala de grandes plantas de procesamento mecánico.
Os erros de fabricación das máquinas-ferramentas inclúen o erro de rotación do fuso, o erro do carril guía e o erro da cadea de transmisión.
1. O erro de rotación do fuso
O erro de rotación do fuso refírese ao eixe de rotación do fuso real de cada momento en relación ao seu eixe de rotación medio do cambio, afectará directamente a precisión da peza que se está a procesar. As principais razóns para o erro de rotación do fuso son o erro de coaxialidade do fuso, o erro do propio rodamento, o erro de coaxialidade entre os rodamentos, o enrolamento do fuso, etc. O carril guía é o dato para determinar a relación de posición relativa de cada un. parte da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, tamén é o dato do movemento da máquina-ferramenta. O erro de fabricación, o desgaste irregular e a calidade da instalación do carril guía son os factores importantes que causan o erro do carril guía. O erro da cadea de transmisión refírese ao erro de movemento relativo entre os elementos de transmisión nos dous extremos da cadea de transmisión. Prodúcese polos erros de fabricación e montaxe de cada elo dos compoñentes da cadea de transmisión, así como polo desgaste no proceso de uso.
2. Erro de posicionamento
O erro de localización inclúe principalmente un erro de coincidencia incorrecta de datos e un erro de imprecisión na fabricación de pares de localización. Cando a peza se procesa na máquina-ferramenta, é necesario seleccionar unha serie de elementos xeométricos na peza de traballo como dato de posicionamento para o procesamento. Se o dato de posicionamento seleccionado e o dato de deseño (o dato usado para determinar o tamaño da superficie e a posición no debuxo da peza) non coinciden, producirase o erro de desajuste de datos.
A superficie de localización da peza de traballo e o elemento de localización do dispositivo constitúen o par de localización xuntos. A variación máxima de posición da peza causada pola fabricación inexacta do par de localización e a brecha de acoplamento entre o par de localización chámase erro de fabricación inexacta do par de localización. O erro de imprecisión de fabricación do par de posicionamento só se pode producir cando se usa o método de axuste, pero non no método de corte de proba.
Hora de publicación: 01-ago-2021