Factores que inciden na complexidade dunha peza
- Tamaño da peza
O tamaño por si só non determina a complexidade da peza, pero pode ser un factor.Ten en conta que ás veces as pezas planas máis grandes son menos difíciles que as pezas máis pequenas e complicadas.Ademais, teña en conta o tamaño das características individuais, xa que isto afecta o tamaño da ferramenta de corte que se utilizará.Unha ferramenta de corte máis grande e de alta velocidade pode eliminar o material máis rapidamente, reducindo o tempo de mecanizado.
- Procesamento de pezas
O número de operacións, intervencións e comprobacións necesarias sobre a peza tamén afectará a complexidade da peza.Dependendo da xeometría, acabados e tolerancias, etc., a orde das operacións pode ser complexa, lenta e detallada.Por exemplo, unha parte complexa pode requirir unha serie de reorientacións e intervencións manuais.En ocasións, unha máquina de 5 eixes ou de fresado pode ser a máquina máis axeitada, por exemplo, se é rendible para producir ou require menos custos xerais.
- Tolerancias das pezas
As tolerancias das pezas poden afectar a elección da máquina CNC utilizada e tamén poden afectar o custo e o prazo de entrega.A tolerancia alcanzable tamén se ve afectada polo material, a velocidade de mecanizado e as ferramentas.En pocas palabras, canto máis estreita sexa a tolerancia, máis custará a súa parte.As tolerancias máis altas permiten unha maior precisión, pero tamén poden implicar procesos, operacións e ferramentas e máquinas adicionais, o que aumenta o custo.
Tipos de acabados
- Granallado
O granallado implica a eliminación de calquera depósito ou imperfección na superficie dunha peza para un acabado máis uniforme e suave.As contas en forma de esfera garanten un acabado consistente e úsanse habitualmente para ofrecer un acabado mate.As contas máis finas tamén se poden usar para un acabado máis satinado ou apagado.
- Acabados anodizados
Os acabados anodizados ofrecen un revestimento específico resistente ao desgaste, normalmente dispoñible en varias cores.O anodizado é xeralmente transparente e a capa adoita ser delgada, así que asegúrese de ter en conta as marcas da máquina CNC na superficie.
- Como mecanizado
Outro acabado deixará a rugosidade da superficie a medida que se mecaniza a peza.A rugosidade de servizo exacta determínase usando o valor Ra.Normalmente, a rugosidade da superficie das pezas mecanizadas CNC é de Ra 1,6-3,2 µm.
Informes de inspección CMM
Que é un informe CMM e por que o preciso?
A inspección da máquina de medición de coordenadas (CMM) implica o uso dunha máquina de medición de coordenadas para inspeccionar as dimensións dunha peza para determinar se unha peza cumpre requisitos de tolerancia específicos.Unha máquina de medición de coordenadas úsase para medir a calidade e as características dun obxecto.
Será necesaria unha inspección CMM para medir pezas máis complexas para garantir que se axustan á especificación.Moitas veces incluiranse para pezas de extremadamente alta precisión onde se require a máxima calidade e precisión.Neste punto, tamén se inspeccionarán os acabados de superficie lisa para asegurarse de que sexan precisos cos debuxos e deseño.
Unha CMM funciona usando unha sonda que mide puntos nunha peza de traballo.3 eixes forman o sistema de coordenadas da máquina.O outro sistema é o sistema de coordenadas da peza, onde os 3 eixes se relacionan/corresponden ás características e datos da peza.
Beneficios da inspección CMM
As inspeccións de CMM realizaranse cando sexa necesario, e ás veces serán obrigatorias.Os informes de inspección CMM poden aforrar tempo e reducir os custos xerais ao garantir que a peza se fabricou con precisión segundo o deseño.Isto garante que nada se deixe ao azar e que se atopen desviacións do deseño ou fallos antes do envío.
Dependendo da industria, as desviacións da especificación poden ser catastróficas (por exemplo, a industria médica ou a industria aeroespacial). Este control de calidade final pode ofrecer garantías antes de que a peza sexa asinada e entregada ao cliente.
Descrición do produto
