Factores que afectan á complexidade dunha parte

Descrición curta:


  • Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade / es.
  • Capacidade de subministración: 1000-50000 Pezas ao mes.
  • Capacidade de xiro: φ1 ~ φ400 * 1500mm.
  • Capacidade de fresado: 1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerancia: 0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade: Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro: CAD, DXF, STEP, PDF e outros formatos son aceptables.
  • Prezo FOB: Segundo a cantidade de debuxo e compra de clientes.
  • Tipo de proceso: Torneado, fresado, perforación, moenda, pulido, corte WEDM, gravado láser, etc.
  • Materiais dispoñibles: Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección: Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie: Negrado de óxidos, pulido, carburado, anodizado, cromado / cinc / níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, revestido en po, etc.
  • Mostra dispoñible: Aceptable, proporcionado dentro de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe: Paquete adecuado para transportes navegables ou navegables durante moito tempo.
  • Porto de carga: Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de execución: De 3 a 30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento avanzado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas do produto

    Factores que afectan á complexidade dunha parte

    • Tamaño da peza

    O tamaño só non determina a complexidade da peza, pero pode ser un factor. Ten en conta que, ás veces, as partes planas máis grandes son menos difíciles que as partes máis pequenas e máis intrincadas. Considere tamén o tamaño das características individuais, xa que isto afecta ao tamaño da ferramenta de corte que se usará. Unha ferramenta de corte máis grande e de alta velocidade pode eliminar o material máis rapidamente, reducindo o tempo de mecanizado.

    • Procesamento de pezas

    O número de operacións, intervencións e comprobacións necesarias na peza tamén repercutirá na complexidade da peza. Dependendo da xeometría, acabados e tolerancias, etc., a orde das operacións pode ser complexa, demorada e detallada. Por exemplo, unha parte complexa pode requirir unha serie de reorientacións e intervencións manuais. En ocasións, unha máquina de 5 eixes ou tornos de muíño pode ser a máquina máis adecuada, por exemplo, se é rendible para producir ou require menos gastos xerais.

    • Tolerancias de pezas

    As tolerancias das pezas poden afectar a elección da máquina CNC empregada e tamén poden afectar o custo e o tempo de entrega. A tolerancia alcanzable tamén se ve afectada polo material, a velocidade de mecanizado e as ferramentas. Simplificando, canto máis axustada sexa a tolerancia, máis custará a súa parte. As tolerancias máis altas permiten máis precisión, pero tamén poden implicar procesos, operacións e ferramentas e máquinas adicionais, engadindo así o custo.

    image002

    Tipos de acabados

    • Explosión de contas

    O granallado de bolas implica a eliminación de calquera depósito superficial ou imperfección dunha peza para un acabado máis uniforme e liso. As esferas en forma de esfera garanten un acabado consistente e úsanse normalmente para ofrecer un acabado mate. As contas máis finas tamén se poden usar para un acabado máis satinado ou aburrido.

    • Acabados anodizados

    Os acabados anodizados ofrecen un revestimento específico resistente ao desgaste, normalmente dispoñible nunha serie de cores. A anodización adoita ser transparente e a capa adoita ser delgada, así que asegúrese de ter en conta as marcas da máquina CNC na superficie.

    • Como mecanizado 

    Outro acabado deixará a rugosidade da superficie a medida que se mecanice a peza. A rugosidade exacta do servizo determínase utilizando o valor Ra. Normalmente a rugosidade superficial das pezas mecanizadas por CNC é de Ra 1,6-3,2µm.

    Informes de inspección CMM

    Que é un informe CMM e por que o necesito?

    A inspección dunha máquina de medición de coordenadas (CMM) implica o uso dunha máquina de medición de coordenadas para inspeccionar as dimensións dunha peza para determinar se unha peza cumpre os requisitos específicos de tolerancia. Unha máquina de medición de coordenadas úsase para medir a calidade e as características dun obxecto.

    Será necesaria unha inspección CMM para medir pezas máis complexas e asegurar que se axustan á especificación. A miúdo incluiranse para pezas de alta precisión nas que se precisa calidade e precisión. Neste punto, tamén se inspeccionarán os acabados superficiais lisos para asegurarse de que son precisos cos debuxos e o deseño.

    Un CMM funciona empregando unha sonda que mide puntos nunha peza de traballo. 3 eixes forman o sistema de coordenadas da máquina. O outro sistema é o sistema de coordenadas de pezas, onde os 3 eixes se relacionan / corresponden ás características e datos da peza.

    Measuring234

    Beneficios da inspección CMM

    As inspeccións CMM levaranse a cabo cando e cando sexan necesarias, e ás veces serán obrigatorias. Os informes de inspección CMM poden aforrar tempo e reducir os gastos xerais garantindo que a peza se fabricou con precisión ao deseño. Isto garante que nada se deixe ao azar e as desviacións do deseño ou fallos se atopen antes do envío.

    Dependendo da industria, as desviacións da especificación poden ser potencialmente catastróficas (por exemplo, a industria médica ou aeroespacial.) Esta verificación final de control de calidade pode ofrecer tranquilidades antes de que a peza sexa asinada e entregada ao cliente.

    Descrición do produto

    Complexidade dunha parte
    Complexidade dunha parte

    123456


  • Anterior:
  • Seguinte: