Factores que inflúen na complexidade dunha peza

Descrición curta:


  • Cantidade mínima de pedido:Mín. 1 peza/pezas.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 pezas ao mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500 mm.
  • Capacidade de moenda:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, isto tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Acéptanse os formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxectores, calibres, regras, etc.
  • Tratamento de superficies:Negreamento con óxido, pulido, carburización, anodizado, cromado/cincado/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, revestimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles, segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete axeitado para transporte navegable ou aeronaval a longo prazo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pago anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas do produto

    Factores que inflúen na complexidade dunha peza

    • Tamaño da peza

    O tamaño por si só non determina a complexidade da peza, pero pode ser un factor. Ten en conta que, ás veces, as pezas planas máis grandes son menos desafiantes que as pezas máis pequenas e complexas. Ademais, considera o tamaño das características individuais, xa que isto afecta o tamaño da ferramenta de corte que se empregará. Unha ferramenta de corte máis grande e de alta velocidade pode eliminar material máis rápido, o que reduce o tempo de mecanizado.

    • Procesamento de pezas

    O número de operacións, intervencións e comprobacións necesarias na peza tamén afectará á complexidade da peza. Dependendo da xeometría, os acabados e as tolerancias, etc., a orde das operacións pode ser complexa, levar moito tempo e ser detallada. Por exemplo, unha peza complexa pode requirir varias reorientacións e intervencións manuais. En ocasións, unha máquina de 5 eixes ou de torno-fresado pode ser a máquina máis axeitada, por exemplo, se é rendible producir ou require menos custos xerais.

    • Tolerancias de pezas

    As tolerancias da peza poden afectar á escolla da máquina CNC empregada e tamén poden afectar o custo e o prazo de entrega. A tolerancia alcanzable tamén se ve afectada polo material, a velocidade de mecanizado e as ferramentas. En poucas palabras, canto máis axustada sexa a tolerancia, máis custará a peza. As tolerancias máis altas permiten unha maior precisión, pero tamén poden implicar procesos, operacións, ferramentas e máquinas adicionais, o que aumenta o custo.

    imaxe002

    Tipos de acabados

    • Granallado con esferas

    O chorreado con esferas consiste na eliminación de calquera depósito ou imperfección superficial dunha peza para obter un acabado máis uniforme e liso. As esferas con forma de esfera garanten un acabado consistente e úsanse habitualmente para ofrecer un acabado mate. Tamén se poden usar esferas máis finas para obter un acabado máis satinado ou opaco.

    • Acabados anodizados

    Os acabados anodizados ofrecen un revestimento resistente ao desgaste específico, normalmente dispoñible en varias cores. A anodización xeralmente é transparente e a capa adoita ser fina, polo que asegúrate de ter en conta as marcas da máquina CNC na superficie.

    • Como mecanizado

    Outro acabado deixará a rugosidade superficial a medida que se mecaniza a peza. A rugosidade exacta de servizo determínase mediante o valor Ra. Normalmente, a rugosidade superficial para as pezas mecanizadas por CNC é de Ra de 1,6 a 3,2 µm.

    Informes de inspección de CMM

    Que é un informe CMM e por que o necesito?

    Unha inspección cunha máquina de medición por coordenadas (CMM) implica o uso dunha máquina de medición por coordenadas para inspeccionar as dimensións dunha peza para determinar se cumpre uns requisitos de tolerancia específicos. Unha máquina de medición por coordenadas utilízase para medir a calidade e as características dun obxecto.

    Será necesaria unha inspección CMM para medir pezas máis complexas e garantir que se axusten ás especificacións. A miúdo incluiranse para pezas de precisión extremadamente alta onde se require a máxima calidade e precisión. Neste punto, tamén se inspeccionarán os acabados superficiais lisos para garantir que sexan precisos cos debuxos e o deseño.

    Unha CMM funciona mediante unha sonda que mide puntos nunha peza. Tres eixes forman o sistema de coordenadas da máquina. O outro sistema é o sistema de coordenadas da peza, onde os tres eixes se relacionan/corresponden coas características e os datos da peza.

    Medición234

    Vantaxes da inspección CMM

    As inspeccións CMM levaranse a cabo cando sexa necesario e, ás veces, serán obrigatorias. Os informes de inspección CMM poden aforrar tempo e reducir os custos xerais ao garantir que a peza se fabricou con precisión segundo o deseño. Isto garante que nada se deixe ao azar e que calquera desviación do deseño ou fallo se detecte antes do envío.

    Dependendo da industria, as desviacións da especificación poden ser catastróficas (por exemplo, a industria médica ou a industria aeroespacial). Esta comprobación final do control de calidade pode ofrecer garantías antes de que a peza sexa asinada e entregada ao cliente.

    Descrición do produto

    Complexidade dunha peza
    Complexidade dunha peza

    123456


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla