A temperatura no molde de inxección é desigual en varios puntos, o que tamén está relacionado co punto de tempo do ciclo de inxección. A función da máquina de temperatura do molde é manter a temperatura constante entre 2min e 2max, o que significa evitar que a diferenza de temperatura fluctúe cara arriba e abaixo durante o proceso de produción ou a brecha. Os seguintes métodos de control son axeitados para controlar a temperatura do molde: O control da temperatura do fluído é o método máis utilizado e a precisión de control pode satisfacer os requisitos da maioría das situacións. Usando este método de control, a temperatura mostrada no controlador non é consistente coa temperatura do molde; a temperatura do molde varía considerablemente porque os factores térmicos que afectan ao molde non se miden e compensan directamente.
Estes factores inclúen cambios no ciclo de inxección, velocidade de inxección, temperatura de fusión e temperatura ambiente. O segundo é o control directo detemperatura do molde. Este método consiste en instalar un sensor de temperatura dentro do molde, que só se usa cando a precisión do control de temperatura do molde é relativamente alta. As principais características do control da temperatura do molde inclúen: a temperatura establecida polo controlador é consistente coa temperatura do molde; os factores térmicos que afectan ao molde pódense medir e compensar directamente. En circunstancias normais, a estabilidade da temperatura do molde é mellor que controlando a temperatura do fluído. Ademais, o control da temperatura do molde ten unha mellor repetibilidade no control do proceso de produción. O terceiro é o control conxunto. O control conxunto é unha síntese dos métodos anteriores, pode controlar a temperatura do fluído e do molde ao mesmo tempo. No control conxunto, a posición do sensor de temperatura no molde é moi importante. Ao colocar o sensor de temperatura, débese considerar a forma, estrutura e localización da canle de refrixeración. Ademais, o sensor de temperatura debe colocarse nun lugar que desempeñe un papel decisivo na calidade das pezas moldeadas por inxección. Hai moitas formas de conectar unha ou máis máquinas de temperatura do molde ao controlador da máquina de moldeo por inxección. É mellor utilizar unha interface dixital en termos de operatividade, fiabilidade e anti-interferencia.
O equilibrio térmico do molde de inxección controla a condución da calor entre a máquina de moldeo por inxección e o molde é a clave para a produción de pezas moldeadas por inxección. Dentro do molde, a calor que trae o plástico (como o termoplástico) transfírese ao material e ao aceiro do molde a través da radiación térmica, e transfírese ao fluído de transferencia de calor por convección. Ademais, a calor transfírese á atmosfera e á base do molde a través da radiación térmica. A calor absorbida polo fluído de transferencia de calor é retirada pola máquina de temperatura do molde. O balance térmico do molde pódese describir como: P=Pm-Ps. Onde P é a calor que quita a máquina de temperatura do molde; Pm é a calor introducida polo plástico; Ps é a calor que emite o molde á atmosfera. O propósito de controlar a temperatura do molde e a influencia da temperatura do molde nas pezas moldeadas por inxección No proceso de moldeo por inxección, o obxectivo principal do control da temperatura do molde é quentar o molde á temperatura de traballo e manter a temperatura do molde constante á temperatura de traballo.
Se os dous puntos anteriores teñen éxito, o tempo de ciclo pódese optimizar para garantir a alta calidade estable das pezas moldeadas por inxección. A temperatura do molde afectará á calidade da superficie, á fluidez, á contracción, ao ciclo de inxección e á deformación. A temperatura excesiva ou insuficiente do molde terá efectos diferentes en diferentes materiais. Para os termoplásticos, unha temperatura máis alta do molde adoita mellorar a calidade da superficie e a fluidez, pero prolongará o tempo de arrefriamento e o ciclo de inxección. Unha temperatura máis baixa do molde reducirá a contracción do molde, pero aumentará a contracción da peza moldeada por inxección despois do desmoldeo. Para os plásticos termoestables, unha temperatura de molde máis alta adoita reducir o tempo de ciclo, e o tempo está determinado polo tempo necesario para que a peza se arrefríe. Ademais, no procesado de plásticos, unha maior temperatura do molde tamén reducirá o tempo de plastificación e reducirá o número de ciclos.
O procesamento mecánico é máis complexo que o procesamento de chapas, principalmente as pezas de procesamento, os materiais son xeralmente en bloque ou enteiros, pero hai placas. É principalmente usar máquinas de procesamento profesionais para o procesamento de corte, xeralmente agora úsanse tornos, fresadoras, rectificadoras, cortadoras de fío, CNC, máquinas de chispa e outros equipos de procesamento.
O procesamento de chapa é un procesamento simple de chapa, como a caixa do ordenador, a caixa de distribución, a máquina-ferramenta é xeralmente perforación CNC, corte con láser, máquina de dobrar, máquina de corte e así por diante. Pero o mecanizado non é o mesmo que o procesamento de chapa, é o procesamento de pezas de material de embrións de la, como as pezas de hardware de tipo eixe.
Hora de publicación: 17-Oct-2021