No proceso de produción de mecanizado, calquera cambio na forma, tamaño, posición e natureza do obxecto de produción, de xeito que se converta nun proceso de produto acabado ou semielaborado, chámase proceso de procesamento mecánico.
O proceso de mecanizado pódese dividir en fundición, forxa, estampación, soldadura, mecanizado, montaxe e outros procesos, o proceso de fabricación mecánica refírese xeralmente ás partes do proceso de mecanizado e ao proceso de montaxe da máquina.
A formulación do proceso de procesamento mecánico, debe determinar a peza de traballo para pasar por varios procesos e a secuencia do proceso, só lista o nome do proceso principal e a súa secuencia de procesamento do proceso breve, coñecido como a ruta do proceso.
A formulación da ruta do proceso é formular a disposición xeral do proceso do proceso, a tarefa principal é escoller o método de procesamento de cada superficie, determinar a orde de procesamento de cada superficie e o número do número de todo o proceso.A formulación da ruta do proceso debe seguir certos principios.
Principios para elaborar a ruta do proceso de pezas mecanizadas:
1. Primeiro dato de procesamento: as pezas en proceso de procesamento, como unha superficie de datos de posicionamento deben ser procesadas primeiro, a fin de proporcionar un dato fino para o procesamento do proceso posterior o antes posible.Chámase "benchmarking first".
2. Fase de procesamento dividida: os requisitos de calidade de procesamento da superficie, divídense en etapas de procesamento, xeralmente pódense dividir en mecanizado en bruto, semiacabado e acabado en tres etapas.Principalmente para garantir a calidade do procesamento;É propicio para o uso racional dos equipos;Fácil de organizar o proceso de tratamento térmico;Así como facilitar o descubrimento de defectos en branco.
3. Primeira cara despois do burato: para o corpo da caixa, o soporte e a biela e outras pezas deben procesarse o primeiro burato de procesamento do plano.Deste xeito, o burato de procesamento de posicionamento do plano garante a precisión da posición do plano e do burato, pero tamén no plano do procesamento do burato para traer comodidade.
4. Procesamento de acabado: o procesamento de acabado superficial principal (como moenda, rectificado, moenda fina, procesamento de laminación, etc.), debería estar na última fase da ruta do proceso, despois de procesar o acabado superficial en Ra0.8 um anterior, leve colisión. pode danar a superficie, en países como Xapón, Alemaña, despois do procesamento de acabado, cunha franela, absolutamente ningún contacto directo coa peza de traballo ou outros obxectos coa man, Para protexer as superficies acabadas de danos debido ao transbordo e instalación entre procesos.
Outros principios para elaborar a ruta do proceso de pezas mecanizadas:
O anterior é a situación xeral da ordenación do proceso.Algúns casos específicos pódense tratar segundo os seguintes principios.
(1) Para garantir a precisión do procesamento, o mecanizado en bruto e acabado realízase mellor por separado.Debido ao mecanizado en bruto, a cantidade de corte é grande, a peza de traballo pola forza de corte, forza de suxeición, calor e superficie de procesamento ten un fenómeno de endurecemento por traballo máis significativo, hai un gran estrés interno da peza, se o mecanizado áspero e áspero continúa, o a precisión das pezas de acabado perderase rapidamente debido á redistribución da tensión.Para algunhas pezas con alta precisión de mecanizado.Despois do mecanizado en bruto e antes do acabado, débese organizar un proceso de recocido ou envellecemento a baixa temperatura para eliminar a tensión interna.
(2) O proceso de tratamento térmico adoita organizarse no proceso de procesamento mecánico.As posicións dos procesos de tratamento térmico organízanse do seguinte xeito: para mellorar a maquinabilidade dos metais, como o recocido, normalización, templado e revenido, etc., adoitan disporse antes do mecanizado.Para eliminar o estrés interno, como o tratamento de envellecemento, o tratamento de temple e temperado, as disposicións xerais despois do procesamento áspero, antes do acabado.Co fin de mellorar as propiedades mecánicas das pezas, como cementación, enfriamento, revenido, etc., xeralmente dispostas despois do procesamento mecánico.Se o tratamento térmico despois da deformación maior, tamén debe organizar o proceso de procesamento final.
(3) Selección razoable do equipamento.O mecanizado en bruto é principalmente para cortar a maior parte da asignación de procesamento, non require unha maior precisión de procesamento, polo que o mecanizado en bruto debe ter unha potencia maior, a precisión non é demasiado alta na máquina-ferramenta, o proceso de acabado require unha máquina-ferramenta de maior precisión. procesamento.O mecanizado en bruto e acabado procédese en diferentes máquinas-ferramenta, o que non só pode dar o máximo partido á capacidade do equipo, senón que tamén prolonga a vida útil das máquinas-ferramenta de precisión.
Ao elaborar o proceso de mecanizado de pezas, debido aos diferentes tipos de produción de pezas, o método de engadido, o equipo de máquina-ferramenta, as ferramentas de medición de suxeición, os requisitos técnicos e en branco para os traballadores son moi diferentes.
Hora de publicación: 23-ago-2021