Os abrasivos pódense dividir en dúas categorías: abrasivos ordinarios (como óxido de aluminio, carburo de silicio, etc.) e abrasivos superduros (diamante, nitruro de boro cúbico, etc.).
CBN e Jinzeshi son máis duros e máis resistentes ao desgaste que os abrasivos comúns, pero son moi caros. Ao mesmo tempo, os abrasivos superduros son excelentes condutores de calor (a condutividade térmica do diamante é 6 veces superior á do cobre), mentres que os abrasivos ordinarios son materiais cerámicos, polo que son adiabáticos.
O abrasivo superduro tamén ten unha alta difusividade térmica, é dicir, ten a capacidade de disipar a calor rapidamente. Esta característica fai que os abrasivos superduros teñan a natureza de "corte en frío". A resistencia á abrasión dos abrasivos superduros tamén é moito mellor que a dos abrasivos ordinarios, pero estas características dos abrasivos superduros non significan que sexan adecuados para todos.procesos de moenda.
Cada abrasivo ten o seu campo de aplicación máis axeitado, polo que é importante comprender as características de cada abrasivo. Por exemplo, os abrasivos cerámicos de alúmina, ás veces chamados abrasivos de xel de semente (SG) ou abrasivos cerámicos, xeralmente teñen unha mellor resistencia ao desgaste e retención de forma que a alúmina fundida (ordinaria). Non obstante, os abrasivos cerámicos tamén teñen os campos de aplicación máis axeitados.
Alúmina: Al2O3 é o abrasivo máis barato. Ao moer aceiro endurecido, o rendemento é moi bo. Baixo a condición de aderezo continuo, tamén se poden moer as superaliaxes a base de níquel. Al2O3 ten boa adaptabilidade a variosmoendacondicións, como materiais brandos e duros, corte lixeiro e corte pesado, e pode moer un acabado superficial moi alto.
Alúmina cerámica: a alúmina cerámica ten unha alta resistencia, polo que é máis adecuada para ocasións nas que a carga de forza de corte de cada gran abrasivo é alta. A alúmina cerámica é moi eficaz na moenda cilíndrica e na moenda alternativa de gran plano de aceiro endurecido. Pero non é adecuado para arcos de corte longos e pequenas forzas de carga de gran abrasivo único, como moenda circular interna, moenda de alimentación fluída, etc. Non obstante, as partículas abrasivas de alúmina cerámica modificadas por "estiramento" tamén se poden usar para procesar viscosos.aceiro inoxidable, superaliaxe, etc. mesmo cando o arco de corte sexa longo. Neste momento, a relación de forma (relación de ancho de lonxitude) das partículas abrasivas chega a 5.
Hora de publicación: Xaneiro-02-2023