Mecanizado CNC Determine a cantidade de corte
Na programación NC, o programador debe determinar a cantidade de corte de cada proceso e escribilo no programa en forma de instrucións. Os parámetros de corte inclúen a velocidade do fuso, a cantidade de retrocorte e a velocidade de alimentación. Para diferentes métodos de procesamento, é necesario seleccionar diferentes parámetros de corte. O principio de selección da cantidade de corte é garantir a precisión de mecanizado e a rugosidade da superficie das pezas, darlle un xogo completo ao rendemento de corte da ferramenta, garantir unha durabilidade razoable da ferramenta e dar un xogo completo ao rendemento da máquina ferramenta para maximizar a produtividade. e reducir custos.
1. Determine a velocidade do fuso
A velocidade do eixo debe seleccionarse segundo a velocidade de corte permitida e o diámetro da peza (ou ferramenta). A fórmula de cálculo é: n=1000 v/7 1D onde: v? velocidade de corte, a unidade é o movemento m/m, que está determinada pola durabilidade da ferramenta; n é a velocidade do fuso, a unidade é r/min e D é o diámetro da peza ou da ferramenta, en mm. Para a velocidade do fuso calculada n, debe seleccionarse ao final a velocidade que ten ou está próxima a máquina ferramenta.
2. Determine a taxa de alimentación
A velocidade de avance é un parámetro importante nos parámetros de corte das máquinas-ferramenta CNC, que se selecciona principalmente segundo a precisión de mecanizado e os requisitos de rugosidade superficial das pezas e as propiedades do material das ferramentas e pezas de traballo. A velocidade de avance máxima está limitada pola rixidez da máquina ferramenta e o rendemento do sistema de alimentación. O principio de determinación da taxa de alimentación: cando se poden garantir os requisitos de calidade da peza de traballo, para mellorar a eficiencia da produción, pódese seleccionar unha taxa de alimentación máis alta. Xeralmente seleccionado no rango de 100-200 mm/min; ao cortar, procesar buratos profundos ou procesar con ferramentas de aceiro de alta velocidade, é aconsellable escoller unha velocidade de alimentación máis baixa, xeralmente seleccionada no rango de 20-50 mm/min; cando a precisión de procesamento, a superficie Cando a esixencia de rugosidade é alta, a velocidade de alimentación debe seleccionarse máis pequena, xeralmente no rango de 20-50 mm/min; cando a ferramenta está baleira, especialmente cando a longa distancia "volve a cero", pode configurar a configuración do sistema CNC da máquina ferramenta. A taxa de avance máis alta.
3. Determine a cantidade de Ferramentas traseiras
A cantidade de agarre das costas está determinada pola rixidez da máquina-ferramenta, peza de traballo e ferramenta de corte. Cando a rixidez o permita, a cantidade de agarre das costas debe ser igual á tolerancia de mecanizado da peza na medida do posible, o que pode reducir o número de pasadas e mellorar a eficiencia da produción. Para garantir a calidade da superficie mecanizada, pódese deixar unha pequena cantidade de límite de acabado, xeralmente 0,2-0,5 mm. En resumo, o valor específico da cantidade de corte debe determinarse por analoxía en función do rendemento da máquina-ferramenta, os manuais relacionados e a experiencia real.
Ao mesmo tempo, a velocidade do fuso, a profundidade de corte e a velocidade de avance pódense adaptar entre si para formar a mellor cantidade de corte.
A cantidade de corte non só é un parámetro importante que debe determinarse antes de axustar a máquina-ferramenta, senón tamén se o seu valor é razoable ou non ten unha influencia moi importante na calidade do procesamento, a eficiencia do procesamento e o custo de produción. A denominada cantidade de corte "razoable" refírese á cantidade de corte que fai pleno uso do rendemento de corte da ferramenta e do rendemento dinámico (potencia, par) da máquina ferramenta para obter unha alta produtividade e un baixo custo de procesamento baixo a premisa de garantindo a calidade.
A punta deste tipo de ferramenta de torneado está composta por bordos de corte lineais principais e secundarios, como 900 ferramentas de torneado internas e externas, ferramentas de torneado de extremo esquerdo e dereito, ferramentas de torneado de ranuras (corte) e varios bordos de corte externos e internos con pequenos chafláns de punta. Ferramenta de torneado de buratos. O método de selección dos parámetros xeométricos da ferramenta de torneado puntiagudo (principalmente o ángulo xeométrico) é basicamente o mesmo que o do torneado ordinario, pero as características do mecanizado CNC (como a ruta de mecanizado, a interferencia de mecanizado, etc.) deben considerarse de forma exhaustiva. , e a propia punta da ferramenta debe considerarse forza.
