Pezas mecanizadas CNC OEM profesionais

Breve descrición:


  • Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas de produtos

    Mecanizado CNC personalizado non estándar

    O mecanizado de control numérico é un tipo de procesamento non estándar, no que cambia o tamaño da peza ou o rendemento da peza. Cando se utiliza máquinas CNC para mecanizar pezas mecánicas, o técnico ten que escribir todo o proceso técnico, os parámetros técnicos e os datos de desprazamento compilados nun programa, así como a información dixital rexistrada no medio de control para controlar o procesamento da máquina ferramenta.

    O mecanizado de control numérico é un tipo de procesamento non estándar, no que cambia o tamaño da peza ou o rendemento da peza. Cando se usan máquinas CNC para mecanizar pezas mecánicas, o técnico ten que escribir a

    Así, pódese ver que a tecnoloxía de procesamento de máquinas-ferramenta CNC e a tecnoloxía xeral de procesamento de máquinas-ferramenta son case a mesma en principio, pero todo o proceso de procesamento de máquinas-ferramenta CNC é activo e positivo, con todo, tamén ten as súas propias características.

    Procesos de produción e fluxo de procesos de mecanizado de control numérico

    1. O proceso de produción:
    O proceso de conversión da materia prima en produtos chámase proceso de produción. O proceso de produción inclúe principalmente o transporte e almacenamento de materias primas, a preparación da produción, a preparación do traballo en branco, o procesamento mecánico, o tratamento de superficies, a montaxe, as probas, a depuración, o procesamento anti-oxidación e o envasado dos produtos, etc.

    O proceso de produción tamén se pode dividir no proceso de produción de toda a máquina ou no proceso de produción dunha única peza, en canto ao proceso de produción de toda a coordinación da fábrica ou ao proceso de produción dun só taller.

    2. O Proceso Tecnolóxico:
    No proceso específico de produción, cambie directamente a forma e o tamaño dos materiais en branco, cambie ao produto que necesitamos e faga o produto acabado ou produtos semielaborados coñecido como proceso tecnolóxico. O proceso tecnolóxico é unha parte moi importante e esencial de todo o proceso de produción. A parte principal do proceso de produción da fábrica de procesamento mecánico é o proceso de tecnoloxía de mecanizado.

    Mecanizado de pezas de precisión
    Mecanizado de pezas de precisión

    1 7 2 3 4 8 5 6

    Cales son os compoñentes do fluxo do proceso de mMachining?

    1. Preparación do procedemento de mecanizado:
    O proceso de mecanizado refírese a unha operación ou a un conxunto de persoal de operacións, que traballa nun lugar fixo ou nunha maquinaria de procesamento fixa, para unha ou máis pezas para completar o proceso de mecanizado de pezas, o proceso de mecanizado é a base do compoñente da liña de procesamento mecánico. , é tamén a base de organizar a unidade do plan de produción;

    2. A instalación da peza de traballo:
    Suxeitar a peza na máquina nunha soa vez coñécese como proceso de instalación. Ás veces, no mesmo proceso, a peza de traballo pode ter que ser instalada varias veces para acadar o propósito final. Nótese aquí que o número de instalacións debe minimizarse no proceso de procesamento, para reducir o erro de instalación e aforrar máis tempo auxiliar.

    3. Paso do proceso:
    Na superficie de procesamento das pezas, baixo a condición inalterada de ferramentas, velocidade e alimentación, o proceso de finalización continuo desa peza chámase paso do proceso. O paso do proceso é a unidade básica do proceso de mecanizado;

    4. Estación de procesamento:
    Para completar un determinado proceso, despois de suxeitar unha vez, a peza de traballo e o accesorio poden moverse por cada posición, por exemplo, coa cabeza de indexación para fresar un hexagonal, cada volta chámase estación de procesamento.

    5. Alimentación:
    No mesmo paso do proceso, se o procesamento é relativamente grande, cómpre usar a mesma ferramenta, á mesma velocidade e alimentación, na mesma superficie de procesamento para cortar moitas veces, cada corte denomínase alimentación.

    img
    orde

    BMT é un fabricante profesional de maquinaria CNC, a fábrica posúe maquinaria de procesamento de precisión, que ofrece CNC, mecanizado mecánico e outros servizos.
    BMT ten unha rica experiencia no campo da automoción, aeroespacial, mecánica, alimentación, enerxía, petróleo, agricultura, etc., aceptamos procesamento de pezas personalizadas e dámoslle a benvida a calquera negociación.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo