Pezas mecanizadas CNC OEM profesionais

Descrición curta:


  • Cantidade mínima de pedido:Mín. 1 peza/pezas.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 pezas ao mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500 mm.
  • Capacidade de moenda:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, isto tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Acéptanse os formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxectores, calibres, regras, etc.
  • Tratamento de superficies:Negreamento con óxido, pulido, carburización, anodizado, cromado/cincado/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, revestimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles, segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete axeitado para transporte navegable ou aeronaval a longo prazo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pago anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas do produto

    Mecanizado CNC personalizado non estándar

    O mecanizado por control numérico é un tipo de procesamento non estándar, no que se modifica o tamaño da peza ou o rendemento da peza. Ao usar maquinaria CNC para mecanizar pezas mecánicas, o técnico ten que introducir todos os datos técnicos do proceso, os parámetros técnicos e os desprazamentos compilados nun programa e, en forma de información dixital rexistrada no medio de control, controlar o procesamento da máquina-ferramenta.

    O mecanizado por control numérico é un tipo de procesamento non estándar, no que se modifica o tamaño da peza ou o seu rendemento. Ao usar maquinaria CNC para mecanizar pezas mecánicas, o técnico ten que escribir un

    Polo tanto, pódese ver que a tecnoloxía de procesamento de máquinas-ferramenta CNC e a tecnoloxía de procesamento de máquinas-ferramenta en xeral son case as mesmas en principio, pero todo o proceso de procesamento de máquinas-ferramenta CNC é activo e positivo, porén, tamén ten as súas propias características.

    Procesos de produción e fluxo de procesos de mecanizado por control numérico

    1. O proceso de produción:
    O proceso de converter a materia prima en produtos chámase proceso de produción. O proceso de produción inclúe principalmente o transporte e almacenamento de materias primas, a preparación da produción, a preparación da peza en bruto, o procesamento mecánico, o tratamento superficial, a montaxe, as probas, a depuración, o procesamento antioxidante e o envasado dos produtos, etc.

    O proceso de produción tamén se pode dividir no proceso de produción de toda a máquina ou no proceso de produción dunha soa peza, en termos do proceso de produción de toda a coordinación da fábrica ou do proceso de produción dun só taller.

    2. O proceso tecnolóxico:
    No proceso específico de produción, cámbiase directamente a forma e o tamaño dos materiais en bruto, cámbiase ao produto que necesitamos e fai que o produto acabado ou os produtos semiacabados sexan coñecidos como proceso tecnolóxico. O proceso tecnolóxico é unha parte moi importante e esencial de todo o proceso de produción. A parte principal do proceso de produción da fábrica de procesamento mecánico é o proceso tecnolóxico de mecanizado.

    pezas de mecanizado de precisión
    pezas de mecanizado de precisión

    17234856

    Cales son os compoñentes do fluxo do proceso de mecanizado m?

    1. Preparación do procedemento de mecanizado:
    O proceso de mecanizado refírese a unha operación ou a un conxunto de persoal de operacións que traballa nun lugar fixo ou nunha maquinaria de procesamento fixa para unha ou máis pezas que se completan mediante o proceso de mecanizado de pezas. O proceso de mecanizado é a base do compoñente da liña de procesamento mecánico e tamén é a base da organización da unidade de plan de produción.

    2. A instalación da peza de traballo:
    A fixación da peza na máquina dunha soa vez coñécese como proceso de instalación. Ás veces, no mesmo proceso, pode ser necesario instalar a peza varias veces para acadar o propósito final. Cómpre sinalar aquí que o número de instalacións debe minimizarse no proceso de procesamento, para reducir o erro de instalación e aforrar máis tempo auxiliar.

    3. Paso do proceso:
    Na superficie de procesamento das pezas, en condicións inalteradas de ferramentas, velocidade e avance, o proceso de finalización continua desa peza chámase paso do proceso. O paso do proceso é a unidade básica do proceso de mecanizado;

    4. Estación de procesamento:
    Para completar un determinado proceso, despois dunha fixación, a peza e o dispositivo de fixación pódense mover en cada posición, por exemplo, co cabezal de indexación para fresar un hexagonal, cada xiro chámase estación de procesamento.

    5. Alimentación:
    No mesmo paso do proceso, se o procesamento é relativamente grande, cómpre usar a mesma ferramenta, á mesma velocidade e avance, na mesma superficie de procesamento durante moitos cortes; cada corte chámase avance.

    imaxe
    orde

    BMT é un fabricante profesional de maquinaria CNC, a fábrica posúe maquinaria de procesamento de precisión, ofrecendo CNC, mecanizado mecánico e outros servizos.
    BMT ten unha ampla experiencia nos campos da automoción, a aeroespacial, a mecánica, a alimentación, a enerxía, o petróleo, a agricultura, etc. Aceptamos o procesamento de pezas personalizadas e dámoslle a benvida para calquera negociación.


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla