Análise de procesamento de mecanizado CNC

Breve descrición:


  • Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas de produtos

    Análise de procesamento de mecanizado CNC

    Análise de procesos

    As cuestións técnicas do mecanizado CNC das pezas procesadas implican unha ampla gama de aspectos. A continuación combina a posibilidade e a conveniencia da programación para expoñer algúns contidos principais que deben ser analizados e revisados.

     

    programa_fresado_cnc

     

     

    As dimensións do pregamento deben axustarse ás características do mecanizado CNC

    Na programación CNC, o tamaño e a posición de todos os puntos, liñas e superficies baséanse na orixe da programación. Polo tanto, é mellor indicar o tamaño das coordenadas directamente no debuxo da peza ou tentar citar o tamaño co mesmo dato.

    Torno de mecanizado CNC_2
    stock de mecanizado

    As condicións para dobrar elementos xeométricos deben ser completas e precisas

    Na programación, o programador debe comprender completamente os parámetros do elemento xeométrico que constitúen o contorno da peza e a relación entre os elementos xeométricos. Dado que todos os elementos xeométricos do contorno da peza deben definirse durante a programación automática, as coordenadas de cada nodo deben calcularse durante a programación manual. Non importa cal sexa o punto claro ou incerto, a programación non se pode levar a cabo. Non obstante, debido á inadecuada consideración ou neglixencia dos deseñadores de pezas no proceso de deseño, moitas veces hai parámetros incompletos ou pouco claros, como arco e liña recta, arco e arco tanto se son tanxentes como se cruzan ou están separados. Polo tanto, ao revisar e analizar os debuxos, debes ter coidado e contactar co deseñador a tempo se atopas algún problema.

     

     

    Datos de posicionamento de dobramento fiables

    No mecanizado CNC, os procesos de mecanizado adoitan concentrarse, e é moi importante localizalos na mesma base. Polo tanto, moitas veces é necesario establecer algúns datos auxiliares ou engadir algúns xefes de proceso no espazo en branco.

    Influencia do refrixerante no mecanizado CNC
    Empresas de Enxeñaría CNC

     

     

    Dobra o tipo ou tamaño de xeometría uniforme

    É mellor adoptar un tipo ou tamaño xeométrico uniforme para a forma e a cavidade interior da peza, de xeito que se pode reducir o número de cambios de ferramenta, e tamén é posible aplicar un programa de control ou un programa especial para acurtar a lonxitude. do programa. A forma das pezas é o máis simétrica posible, o que é conveniente para programar coa función de mecanizado de espellos da máquina ferramenta CNC para aforrar tempo de programación.

    FOTO

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo