Procedementos operativos seguros de mecanizado CNC 2

Breve descrición:


  • Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas de produtos

    Seguridade operativa do mecanizado CNC

    Proceso de traballo de fresadoras e perforadoras CNC de alta precisión na fábrica de metal, proceso de traballo na industria siderúrxica.

    Asuntos que precisan atención durante a depuración

    1) Editar, modificar e depurar o programa. Se é a primeira peza de corte de proba, debe realizarse en seco para garantir que o programa é correcto.

    2) Instale e depure o dispositivo segundo os requisitos do proceso e elimine as limaduras de ferro e os restos de cada superficie de posicionamento.

    3) Suxeitar a peza de traballo segundo os requisitos de posicionamento para garantir un posicionamento correcto e fiable. Non solte a peza durante o procesamento.

    4) Instalar a ferramenta a utilizar. Se se trata dun centro de mecanizado, o número de posición da ferramenta no almacén de ferramentas debe ser estritamente coherente co número de ferramenta no programa.

     

    5) Realice a configuración da ferramenta segundo a orixe programada na peza para establecer un sistema de coordenadas da peza. Se se usan varias ferramentas, as ferramentas restantes compensaranse pola lonxitude ou a posición da punta respectivamente.

    As máquinas ferramenta de control numérico utilízanse cada vez máis no procesado mecánico debido á súa alta precisión, alta eficiencia e adaptabilidade ao procesamento de pequenos lotes de múltiples variedades de pezas complexas. En resumo, o procesamento de máquinas-ferramenta CNC ten as seguintes vantaxes.

    Mecanizado-2
    Torneado-fresadora CNC

     

    (1) Forte adaptabilidade. A adaptabilidade é a chamada flexibilidade, que é a adaptabilidade da máquina ferramenta controlada por índice para cambiar co cambio do obxecto de produción. Ao cambiar as pezas de mecanizado na máquina-ferramenta CNC, só precisa reprogramar o programa e introducir o novo programa para realizar o procesamento da nova peza; non é necesario cambiar o hardware da parte mecánica e da parte de control, e o proceso de produción complétase automaticamente. Isto proporciona unha gran comodidade para a produción de lotes únicos e pequenos e a produción de proba de novos produtos de pezas de estrutura complexa. A forte adaptabilidade é a vantaxe máis destacada das máquinas-ferramenta CNC, e tamén é a principal razón para a produción e o rápido desenvolvemento das máquinas-ferramenta CNC.

    (2) Alta precisión e calidade estable. As máquinas-ferramenta CNC son procesadas de acordo coas instrucións dadas en formato dixital. En circunstancias normais, o proceso de traballo non require intervención manual, o que elimina o erro causado polo operador. Ao deseñar e fabricar máquinas-ferramenta CNC, tomáronse moitas medidas para que a parte mecánica das máquinas-ferramenta CNC alcance unha maior precisión e rixidez. O equivalente ao movemento da mesa de traballo das máquinas-ferramenta CNC xeralmente alcanza os 0,01~0,0001 mm, e o xogo da cadea de transmisión de alimentación e o erro do paso do parafuso poden ser compensados ​​polo dispositivo CNC. A máquina-ferramenta CNC de gama alta adopta a regra de reixa para o control en bucle pechado do movemento da mesa de traballo. A precisión de mecanizado das máquinas ferramenta CNC aumentou de ± 0,01 mm no pasado a ± 0,005 mm ou incluso superior. A precisión de posicionamento alcanzou ± 0,002 mm ~ ± 0,005 mm a principios e mediados da década de 1990.

    costume
    que-partes-se-poden-fabricar-usando-proceso-de-mecanizado-cnc-en-aluminio

     

     

    Ademais, o sistema de transmisión e a estrutura da máquina-ferramenta CNC teñen unha alta rixidez e estabilidade térmica. A través da tecnoloxía de compensación, as máquinas-ferramentas CNC poden obter unha maior precisión de procesamento que a súa. En particular, mellórase a consistencia da produción do mesmo lote de pezas, a taxa de cualificación do produto é alta e a calidade do procesamento é estable.

     

    (3) Alta eficiencia de produción. O tempo necesario para o procesamento das pezas inclúe principalmente dúas partes: tempo de manobra e tempo auxiliar. A velocidade do eixo e a taxa de avance da máquina-ferramenta CNC teñen un rango de variación maior que as máquinas-ferramentas comúns. Polo tanto, cada proceso da máquina-ferramenta CNC pode escoller a cantidade de corte máis favorable. Debido á alta rixidez da estrutura da máquina-ferramenta CNC, permite un corte potente cunha gran cantidade de corte, o que mellora a eficiencia de corte da máquina-ferramenta CNC e aforra tempo de manobra. As pezas móbiles da máquina-ferramenta de control numérico teñen unha velocidade de desprazamento inactivo rápida, un tempo de suxeición curto da peza e a ferramenta pódese substituír automaticamente e o tempo auxiliar redúcese moito en comparación coas máquinas-ferramentas comúns.

    2017-07-24_14-31-26
    mecanizado de precisión

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo