Habilidades de sujeción de mecanizado CNC
Sujeción de pezas de mecanizado:
O principio básico da instalación de posicionamento plegable
Ao mecanizar pezas nunha máquina-ferramenta CNC, o principio básico de posicionamento e instalación é escoller un dato de posicionamento razoable e un plan de suxeición. Preste atención aos seguintes puntos ao elixir:
1. Esforzarse por un punto de referencia unificado para os cálculos de deseño, proceso e programación.
2. Minimizar o número de tempos de suxeición, e procesar todas as superficies a procesar despois de colocar e suxeitar unha vez o máximo posible.
3. Evite o uso de esquemas de procesamento de axustes manuais ocupados por máquinas para dar un xogo completo á eficacia das máquinas-ferramenta CNC.
Os principios básicos de dobrar e seleccionar accesorios
As características do mecanizado CNC presentan dous requisitos básicos para o dispositivo: un é garantir que a dirección de coordenadas do dispositivo estea relativamente fixada coa dirección de coordenadas da máquina-ferramenta; a outra é coordinar a relación de tamaño entre as pezas e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta. Ademais, deberían considerarse os seguintes puntos:
1. Cando o lote de pezas non é grande, débense utilizar accesorios modulares, accesorios axustables e outros accesorios xerais o máximo posible para acurtar o tempo de preparación da produción e aforrar custos de produción.
2. Considera só o uso de accesorios especiais durante a produción en masa e esfórzase por ter unha estrutura sinxela.
3. A carga e descarga de pezas debe ser rápida, cómoda e fiable para acurtar o tempo de parada da máquina.
4. As pezas do dispositivo non deben dificultar o mecanizado da superficie das pezas pola máquina-ferramenta, é dicir, o dispositivo debe abrirse e os compoñentes do seu mecanismo de posicionamento e suxeición non deben afectar ao coitelo durante o procesamento (como colisións). , etc.).
Erro de mecanizado
A adición de erros de mecanizado de control numérico componse de edición de erros de programación, máquina de erros da máquina, erro de posicionamento corrixido, ferramenta de erro de configuración de ferramentas e outros erros.
1. O erro de programación está composto por erro de aproximación δ e erro de redondeo. O erro de aproximación δ prodúcese no proceso de aproximación dunha curva non circular cun segmento de liña recta ou un segmento de arco circular, como se mostra na figura 1.43. O erro de redondeo é o erro producido ao redondear o valor de coordenadas a un valor equivalente de pulso enteiro durante o procesamento de datos. O equivalente de pulso fai referencia ao desprazamento de cada pulso unitario correspondente ao eixe de coordenadas. As máquinas-ferramentas CNC de precisión normal xeralmente teñen un valor equivalente de pulso de 0,01 mm; As máquinas ferramenta CNC máis precisas teñen un valor equivalente de pulso de 0,005 mm ou 0,001 mm, etc.
2. O erro da máquina ferramenta é causado polo erro do sistema CNC e do sistema de alimentación.
3. O erro de posicionamento sempre prodúcese cando a peza de traballo se coloca sobre o dispositivo e o dispositivo está situado na máquina-ferramenta.
4. A ferramenta de erro de configuración da ferramenta xérase ao determinar a posición relativa da ferramenta e da peza de traballo.
