Habilidades de selección de ferramentas de mecanizado CNC
Escolla Ferramentas para fresado CNC
No mecanizado CNC, as fresas de fondo plano úsanse habitualmente para fresar os contornos interiores e exteriores das pezas planas e do plano de fresado. Os datos empíricos dos parámetros relevantes da ferramenta son os seguintes: En primeiro lugar, o raio da fresa debe ser menor que o raio mínimo de curvatura Rmin da superficie do contorno interior da peza, xeralmente RD= (0,8-0,9) Rmin . O segundo é a altura de procesamento da peza H< (1/4-1/6) RD para garantir que o coitelo teña a rixidez suficiente. En terceiro lugar, ao fresar a parte inferior do suco interior cunha fresa de fondo plano, porque as dúas pasadas do fondo do suco deben superpoñerse e o raio do bordo inferior da ferramenta é Re=Rr, é dicir, o o diámetro é d=2Re=2(Rr), ao programar Tome o raio da ferramenta como Re=0,95 (Rr).
Para o procesamento dalgúns perfís e contornos tridimensionais con ángulos de bisel variables utilízanse habitualmente fresas esféricas, fresas anulares, fresas de tambor, fresas cónicas e fresas de disco. Na actualidade, a maioría das máquinas-ferramenta CNC usan ferramentas serializadas e estandarizadas. Existen estándares nacionais e modelos serializados para soportes de ferramentas e cabezales de ferramentas, como ferramentas de torneado externos indexables e ferramentas de torneado frontal. Para centros de mecanizado e cambiadores automáticos de ferramentas As máquinas ferramenta e os portaferramentas instalados foron serializados e normalizados. Por exemplo, o código estándar do sistema de ferramentas de vástago cónico é TSG-JT e o código estándar do sistema de ferramentas de vástago recto é DSG-JZ. Ademais, para a ferramenta seleccionada, antes de usar, é necesario medir estrictamente o tamaño da ferramenta para obter datos precisos, e o operador introducirá estes datos no sistema de datos e completará o proceso de procesamento a través da chamada do programa, procesando así pezas de traballo cualificadas. .
Punto de ferramenta de dobramento e punto de cambio de ferramenta
Desde que posición comeza a moverse a ferramenta á posición especificada? Polo tanto, ao comezo da execución do programa, debe determinarse a posición onde a ferramenta comeza a moverse no sistema de coordenadas da peza. Esta posición é o punto de partida da ferramenta en relación á peza cando se executa o programa. Por iso chámase punto de partida ou punto de partida do programa. Este punto de partida determínase xeralmente pola configuración da ferramenta, polo que este punto tamén se denomina punto de configuración da ferramenta. Ao compilar o programa, a posición do punto de configuración da ferramenta debe seleccionarse correctamente. O principio da configuración do punto de configuración da ferramenta é facilitar o procesamento numérico e simplificar a programación.
É doado aliñar e comprobar durante o procesamento; o erro de procesamento causado é pequeno. O punto de fixación da ferramenta pódese establecer na peza mecanizada, no dispositivo ou na máquina ferramenta. Para mellorar a precisión de mecanizado da peza, o punto de configuración da ferramenta debe establecerse na medida do posible na referencia de deseño da peza ou na base do proceso. No funcionamento real da máquina-ferramenta, o punto de posición da ferramenta pódese colocar no punto de configuración da ferramenta mediante a operación de configuración manual da ferramenta, é dicir, a coincidencia do "punto de posición da ferramenta" e o "punto de configuración da ferramenta". O chamado "punto de localización da ferramenta" refírese ao punto de referencia de posicionamento da ferramenta, e o punto de localización da ferramenta de xiro é a punta da ferramenta ou o centro do arco da punta da ferramenta.
A fresa de fondo plano é a intersección do eixe da ferramenta e a parte inferior da ferramenta; o molino de punta de bola é o centro da bola e o taladro é o punto. Usando a operación de configuración manual da ferramenta, a precisión da configuración da ferramenta é baixa e a eficiencia é baixa. Algunhas fábricas usan espellos de configuración de ferramentas ópticas, instrumentos de configuración de ferramentas, dispositivos de configuración automática de ferramentas, etc. para reducir o tempo de configuración da ferramenta e mellorar a precisión da configuración da ferramenta. Cando se necesite cambiar a ferramenta durante o procesamento, debe especificarse o punto de cambio da ferramenta. O chamado "punto de cambio de ferramenta" fai referencia á posición do poste da ferramenta cando xira para cambiar a ferramenta. O punto de cambio de ferramenta debe estar situado fóra da peza ou do accesorio, e a peza de traballo e outras pezas non deben tocarse durante o cambio de ferramenta.
A punta deste tipo de ferramenta de torneado está composta por bordos de corte lineais principais e secundarios, como 900 ferramentas de torneado internas e externas, ferramentas de torneado de extremo esquerdo e dereito, ferramentas de torneado de ranuras (corte) e varios bordos de corte externos e internos con pequenos chafláns de punta. Ferramenta de torneado de buratos. O método de selección dos parámetros xeométricos da ferramenta de torneado puntiagudo (principalmente o ángulo xeométrico) é basicamente o mesmo que o do torneado ordinario, pero as características do mecanizado CNC (como a ruta de mecanizado, a interferencia de mecanizado, etc.) deben considerarse de forma exhaustiva. , e a propia punta da ferramenta debe considerarse forza.
Determine a cantidade de corte
Na programación NC, o programador debe determinar a cantidade de corte de cada proceso e escribilo no programa en forma de instrucións. Os parámetros de corte inclúen a velocidade do fuso, a cantidade de retrocorte e a velocidade de alimentación. Para diferentes métodos de procesamento, é necesario seleccionar diferentes parámetros de corte. O principio de selección da cantidade de corte é garantir a precisión de mecanizado e a rugosidade da superficie das pezas, darlle un xogo completo ao rendemento de corte da ferramenta, garantir unha durabilidade razoable da ferramenta e dar un xogo completo ao rendemento da máquina ferramenta para maximizar a produtividade. e reducir custos.
