Cales son os métodos para garantir a precisión da montaxe?
Cales son os métodos de cálculo do erro de posicionamento?
Erro de posicionamento en dous aspectos:
1. O erro de posicionamento causado pola imprecisión da superficie de posicionamento da peza ou do elemento de posicionamento no dispositivo chámase erro de posición de referencia.
2. O erro de posicionamento causado polo dato de proceso e o dato de posicionamento da peza denomínase erro de desaxuste de datos.
Requisitos básicos para o deseño do dispositivo de suxeición da peza.
1. No proceso de suxeición debe ser capaz de manter o posicionamento da peza obtida pola posición correcta.
2. O tamaño da forza de suxeición é apropiado, o mecanismo de suxeición debe ser capaz de garantir que a peza de traballo non produza solta ou vibración no proceso de procesamento, pero tamén para evitar a deformación inadecuada e danos na superficie da peza de traballo, o mecanismo de suxeición. xeralmente debe ser autobloqueante
3. O dispositivo de suxeición debe ser fácil de operar, aforrar traballo e seguro. 4. A complexidade e automatización do dispositivo de suxeición serán proporcionais ao volume de produción e ao modo de produción. O deseño estrutural debe ser sinxelo, compacto e adoptar compoñentes estandarizados na medida do posible.
Tres elementos para determinar a forza de suxeición? Cales son os principios para escoller a dirección e o punto da forza de suxeición?
A elección da dirección da forza de suxeición da dirección do tamaño xeralmente debe seguir os seguintes principios:
1. A dirección da forza de suxeición debe ser propicia para o posicionamento preciso da peza de traballo, sen destruír o posicionamento, polo que o requisito xeral é que a forza de suxeición principal sexa perpendicular á superficie de posicionamento.
2. A dirección da forza de suxeición debe ser coherente coa dirección da gran rixidez da peza de traballo na medida do posible para reducir a deformación da suxeición da peza.
3. A dirección da forza de suxeición debe ser o máximo posible coa forza de corte, a dirección da gravidade da peza de traballo, para reducir a forza de suxeición necesaria. Selección do punto de forza de suxeición dos principios xerais:
1) o punto de forza de suxeición debe estar na superficie de apoio formada polo elemento de apoio, para garantir que a peza de traballo foi fixada.
2) a forza de suxeición debe estar nunha posición de boa rixidez para reducir a deformación da suxeición da peza de traballo
3) a forza de suxeición debe estar preto da superficie de mecanizado na medida do posible para reducir o momento de xiro causado pola forza de corte na peza de traballo
Cales son os mecanismos de suxeición máis utilizados?
Concéntrase na análise e na comprensión do mecanismo de suxeición de cuña inclinada.
- Estrutura de suxeición de cuña inclinada
- Estrutura de suxeición do parafuso
- Estrutura de suxeición excéntrica
- Estrutura de suxeición de bisagra
- Estrutura de suxeición centrada
- Estrutura de suxeición do enlace
Como clasificar segundo as características da estrutura da matriz de perforación? Como clasificar a guía de broca segundo as súas características estruturais? Segundo o modelo de perforación e a forma de conexión específica do clip divídese en que algúns tipos?
Segundo as características da estrutura común da matriz de perforación:
- Troquel de perforación fixo
- Troquel de broca rotativa
- Broca fip
- Molde de perforación de placa de cobertura
- Clasificación de características da estrutura de matriz de perforación tipo columna deslizante:
- Troquel de perforación fixo
- Pode cambiar a matriz de perforación
- Cambia rapidamente a matriz de perforación
- Modelo especial de perforación do molde de perforación no clip do modo de conexión específico: tipo de bisagra fixa tipo colgante separado.
