Tipos de mecanizado CNC
O mecanizado é un termo de fabricación que abarca unha ampla gama de tecnoloxías e técnicas. Pódese definir grosso modo como o proceso de eliminación de material dunha peza de traballo utilizando máquinas-ferramentas motorizadas para darlle forma ao deseño previsto. A maioría dos compoñentes e pezas metálicos requiren algún tipo de mecanizado durante o proceso de fabricación. Outros materiais, como plásticos, cauchos e produtos de papel, tamén se fabrican habitualmente mediante procesos de mecanizado.
Tipos de ferramentas de mecanizado
Existen moitos tipos de ferramentas de mecanizado, e pódense usar soas ou en conxunto con outras ferramentas en varias etapas do proceso de fabricación para conseguir a xeometría da peza desexada. As principais categorías de ferramentas de mecanizado son:
Ferramentas de aburrido: úsanse normalmente como equipos de acabado para ampliar os buratos previamente cortados no material.
Ferramentas de corte: Dispositivos como serras e tesoiras son exemplos típicos de apeiros de corte. Adoitan usarse para cortar material con dimensións predeterminadas, como chapa metálica, na forma desexada.
Ferramentas de perforación: Esta categoría está formada por dispositivos rotativos de dous bordos que crean buratos redondos paralelos ao eixe de rotación.
Ferramentas de moenda: Estes instrumentos aplican unha roda xiratoria para conseguir un acabado fino ou para facer cortes lixeiros nunha peza de traballo.
Ferramentas de fresado: Unha ferramenta de fresado emprega unha superficie de corte xiratoria con varias láminas para crear buracos non circulares ou cortar deseños únicos do material.
Ferramentas de torneado: Estas ferramentas xiran unha peza de traballo sobre o seu eixe mentres unha ferramenta de corte dálle forma. Os tornos son o tipo máis común de equipos de torneado.
Tipos de tecnoloxías de mecanizado de queima
As máquinas-ferramentas de soldadura e queima empregan a calor para dar forma a unha peza de traballo. Os tipos máis comúns de tecnoloxías de soldadura e mecanizado por combustión inclúen:
Corte por láser: unha máquina láser emite un feixe de luz estreito e de alta enerxía que funde, vaporiza ou queima o material de forma efectiva. CO2: Os láseres YAG son os tipos máis comúns utilizados no mecanizado. O proceso de corte con láser é moi axeitado para dar forma ao aceiroou gravar patróns nunha peza de material. Os seus beneficios inclúen acabados de superficie de alta calidade e precisión de corte extrema.
Corte de oxicorte: Tamén coñecido como corte de gas, este método de mecanizado emprega unha mestura de gases combustibles e osíxeno para fundir e cortar o material. O acetileno, a gasolina, o hidróxeno e o propano serven con frecuencia como medios de gas debido á súa alta inflamabilidade. Os beneficios deste método inclúen unha alta portabilidade, unha baixa dependencia das fontes de enerxía primarias e a capacidade de cortar materiais grosos ou duros, como calidades de aceiro resistentes.
Corte por plasma: Os fachos de plasma disparan un arco eléctrico para transformar o gas inerte en plasma. Este plasma alcanza temperaturas extremadamente elevadas e aplícase á peza de traballo a alta velocidade para fundir o material non desexado. O proceso úsase a miúdo en metais condutores de electricidade que requiren un ancho de corte preciso e un tempo de preparación mínimo.
Tipos de tecnoloxías de mecanizado por erosión
Mentres as ferramentas de queima aplican calor para fundir o exceso de material, os dispositivos de mecanizado por erosión usan auga ou electricidade para erosionar o material da peza. Os dous tipos principais de tecnoloxías de mecanizado por erosión son:
Corte por chorro de auga: Este proceso utiliza un chorro de auga a alta presión para cortar o material. Pódese engadir po abrasivo á corrente de auga para facilitar a erosión. O corte por chorro de auga úsase normalmente en materiais que poden sufrir danos ou deformacións por parte dunha zona afectada pola calor.
Mecanizado por descarga eléctrica (EDM): Tamén coñecido como mecanizado con chispa, este proceso utiliza descargas de arco eléctrico para crear microcráteres que dan lugar rapidamente a cortes completos. EDM úsase en aplicacións que requiren formas xeométricas complexas en materiais duros e con tolerancias estreitas. EDM require que o material base sexa condutor de electricidade, o que limita o seu uso ás aliaxes ferrosas.
Mecanizado CNC
O mecanizado de control numérico por ordenador é unha técnica asistida por ordenador que se pode utilizar xunto cunha ampla gama de equipos. Require software e programación, xeralmente na linguaxe de código G, para guiar unha ferramenta de mecanizado na conformación da peza segundo parámetros preestablecidos. A diferenza dos métodos guiados manualmente, o mecanizado CNC é un proceso automatizado. Algúns dos seus beneficios inclúen:
Ciclos de produción elevados: Unha vez que a máquina CNC foi codificada correctamente, normalmente necesita un mantemento mínimo ou tempo de inactividade, o que permite unha taxa de produción máis rápida.
Baixos custos de fabricación: Debido á súa velocidade de rotación e aos baixos requisitos de man de obra manual, o mecanizado CNC pode ser un proceso rendible, especialmente para tiradas de produción de gran volume.
Produción uniforme: O mecanizado CNC adoita ser preciso e ofrece un alto nivel de consistencia do deseño entre os seus produtos.
Mecanizado de precisión
Calquera proceso de mecanizado que requira pequenas tolerancias de corte ou mellores acabados de superficie pode considerarse unha forma de mecanizado de precisión. Do mesmo xeito que o mecanizado CNC, o mecanizado de precisión pódese aplicar a un gran número de métodos e ferramentas de fabricación. Factores como a rixidez, a amortiguación e a precisión xeométrica poden influír na exactitude do corte dunha ferramenta de precisión. O control do movemento e a capacidade da máquina para responder a velocidades de avance rápidas tamén son importantes nas aplicacións de mecanizado de precisión.
