Servizo de mecanizado OEM de BMT
Os pasos para establecer oMecanizadoProcedemento do proceso
1) Calcula o programa de produción anual e determina o tipo de produción.
2) Analizar o debuxo de pezas e o debuxo de ensamblaxe do produto e a análise do proceso das pezas.
3) Seleccione espazos en branco.
4) Formular a ruta do proceso.
5) Determinar a tolerancia de mecanizado de cada proceso, calcular o tamaño e tolerancia do proceso.
6) Determinar os equipamentos e ferramentas, accesorios, ferramentas de medida e ferramentas auxiliares empregadas en cada proceso.
7) Determinar a dosificación de corte e a cota de tempo.
8) Determinar os requisitos técnicos e os métodos de inspección de cada proceso principal.
9) Cubrir os documentos do proceso.
No proceso de realización de trámites tecnolóxicos cómpre a miúdo axustar o contido previamente determinado de fronte, para mellorar os beneficios económicos. No proceso de implementación dos procedementos do proceso, pode haber unha situación inesperada, como o cambio das condicións de produción, a introdución de novas tecnoloxías, novas tecnoloxías, a aplicación de novos materiais, equipos avanzados, etc., todos requiren unha revisión oportuna e mellora dos procedementos do proceso.
O erro de mecanizado refírese ao grao de desviación entre os parámetros xeométricos reais (tamaño xeométrico, forma xeométrica e posición mutua) e os parámetros xeométricos ideais despois do mecanizado. Despois do mecanizado, o grao de conformidade entre os parámetros xeométricos reais e os parámetros xeométricos ideais é a precisión do mecanizado. Canto menor sexa o erro de mecanizado, maior será o grao de conformidade, maior será a precisión de mecanizado. A precisión de mecanizado e o erro de mecanizado son dúas formulacións do mesmo problema. Polo tanto, o tamaño do erro de procesamento reflicte a precisión do procesamento.
1. Erro de fabricación da máquina-ferramenta O erro de fabricación da máquina-ferramenta inclúe principalmente o erro de rotación do fuso, o erro do carril guía e o erro da cadea de transmisión. O erro de rotación do fuso refírese ao eixe de rotación do fuso real de cada momento en relación ao seu eixe de rotación medio do cambio, afectará directamente a precisión da peza que se está a procesar. As principais razóns para o erro de rotación do fuso son o erro de coaxialidade do fuso, o erro do propio rodamento, o erro de coaxialidade entre os rodamentos, o enrolamento do fuso, etc. O carril guía é o dato para determinar a relación de posición relativa de cada un. parte da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, tamén é o dato do movemento da máquina-ferramenta. O erro de fabricación, o desgaste irregular e a calidade da instalación do carril guía son os factores importantes que causan o erro do carril guía. O erro da cadea de transmisión refírese ao erro de movemento relativo entre os elementos de transmisión nos dous extremos da cadea de transmisión. Prodúcese polos erros de fabricación e montaxe de cada elo dos compoñentes da cadea de transmisión, así como polo desgaste no proceso de uso.
2. O erro xeométrico da ferramenta calquera ferramenta no proceso de corte é inevitable para producir desgaste e, polo tanto, facer que o tamaño e a forma da peza de traballo cambien. A influencia do erro xeométrico da ferramenta no erro de mecanizado varía segundo os diferentes tipos de ferramentas: cando se usan ferramentas de corte de tamaño fixo, o erro de fabricación da ferramenta afectará directamente á precisión de mecanizado da peza; Non obstante, para a ferramenta xeral (como a ferramenta de torneado), o erro de fabricación non ten ningún efecto directo sobre o erro de mecanizado.
