Forxa de titanio e aliaxes de titanio
O titanio e as aliaxes de titanio teñen as vantaxes de baixa densidade, alta resistencia específica e boa resistencia á corrosión, e son amplamente utilizados en varios campos.
A forxa de titanio é un método de conformación que aplica unha forza externa aos brancos metálicos de titanio (excluíndo as placas) para producir deformación plástica, cambiar o tamaño, a forma e mellorar o rendemento.Utilízase para fabricar pezas mecánicas, pezas de traballo, ferramentas ou brancos.Ademais, segundo o patrón de movemento do control deslizante e os patróns de movemento vertical e horizontal do control deslizante (para forxa de pezas finas, lubricación e refrixeración e forxa de pezas de produción de alta velocidade), pódense aumentar outras direccións de movemento. utilizando un dispositivo de compensación.
Os métodos anteriores son diferentes e a forza de forxa necesaria, o proceso, a taxa de utilización do material, a saída, a tolerancia dimensional e os métodos de lubricación e refrixeración tamén son diferentes.Estes factores tamén son factores que afectan o nivel de automatización.
A forxa é un proceso de utilización da plasticidade do metal para obter un proceso de conformación de plástico cunha determinada forma e propiedades estruturais da bruta baixo o impacto ou a presión da ferramenta.A superioridade da produción de forxa é que non só pode obter a forma das pezas mecánicas, senón tamén mellorar a estrutura interna do material e mellorar as propiedades mecánicas das pezas mecánicas.
1. Forxa gratuíta
A forxa libre realízase xeralmente entre dúas matrices planas ou moldes sen cavidade.As ferramentas utilizadas na forxa libre son de forma sinxela, flexibles, de ciclo de fabricación curto e de baixo custo.Non obstante, a intensidade do traballo é alta, a operación é difícil, a produtividade é baixa, a calidade dos forxados non é alta e a asignación de mecanizado é grande.Polo tanto, só é adecuado para o seu uso cando non hai requisitos especiais sobre o rendemento das pezas e o número de pezas é pequeno.
2. Forxa de matrices abertas (Forxa de matrices con rebabas)
O branco defórmase entre dous módulos con cavidades gravadas, a forxa está confinada dentro da cavidade e o exceso de metal sae do estreito espazo entre as dúas matrices, formando rebabas ao redor da forxa.Baixo a resistencia do molde e as rebabas circundantes, o metal é obrigado a ser presionado na forma da cavidade do molde.
3. Forxa de matrices pechadas (Forxa de matrices sen rebabas)
Durante o proceso de forxa da matriz pechada, non se forman rebabas transversais perpendiculares á dirección do movemento da matriz.A cavidade da matriz de forxa pechada ten dúas funcións: unha é para formar o branco e a outra é para guiar.
4. Forxa de matrices de extrusión
Usando o método de extrusión para a forxa con matriz, hai dous tipos de forxa, extrusión cara adiante e extrusión inversa.A forxa de matrices de extrusión pode fabricar varias pezas ocas e sólidas e pode obter forxados con alta precisión xeométrica e estrutura interna máis densa.
5. Forxa de matrices multidireccionais
Realízase nunha máquina de forxa multidireccional.Ademais da perforación vertical e da inxección de enchufes, a máquina de forxa multidireccional tamén ten dous émbolos horizontais.O seu expulsor tamén se pode utilizar para perforar.A presión do eyector é maior que a da prensa hidráulica normal.Para ser grande.Na forxa de matrices multidireccionais, o control deslizante actúa alternativamente e conxuntamente na peza de traballo desde as direccións verticais e horizontales, e úsanse un ou máis punzóns de perforación para facer que o metal flúe cara a fóra desde o centro da cavidade para acadar o propósito de encher o cavidade.Non hai rebabas de forxa especiais na liña de separación das pezas do barril.
6. Forxa dividida
Para forxar grandes pezas forxadas integrais coa presión hidráulica existente, pódense utilizar métodos de forxa de matrices segmentarias, como a forxa de matrices de segmentos e a forxa de placas de compensación.A característica do método de forxa parcial é procesar a forxa peza por peza, procesando unha peza á vez, polo que o tonelaxe do equipo necesario pode ser moi pequeno.En xeral, este método pode utilizarse para procesar forxas extragrandes en prensas hidráulicas de tamaño medio.
7. Forxa isotérmica
Antes de forxar, o molde quéntase ata a temperatura de forxa do branco, e a temperatura do molde e do branco seguen sendo a mesma durante todo o proceso de forxa, polo que se pode obter unha gran cantidade de deformación baixo a acción dunha pequena forza de deformación. .A forxa isotérmica de troqueles e a forxa de troqueles superplásticas isotérmicas son moi similares, a diferenza é que antes de forxar a matriz, o en bruto debe ser superplastificado [i] para que teña grans equiaxiados [ii].
O proceso de forxa de aliaxe de titanio é amplamente utilizado na fabricación aeronáutica e aeroespacial (Proceso de forja isotérmicautilizouse na produción de pezas de motores e pezas estruturais de aeronaves), e cada vez é máis popular en sectores industriais como automóbiles, enerxía eléctrica e barcos.
Na actualidade, o custo de uso dos materiais de titanio é relativamente alto e moitos campos civís non entenderon completamente o encanto das aliaxes de titanio.Co avance continuo da ciencia, a preparación da tecnoloxía de produtos de titanio e aliaxes de titanio farase máis sinxela e o custo de procesamento será cada vez menor, e o encanto dos produtos de titanio e aliaxes de titanio destacarase nunha gama máis ampla de campos.
UsiO método de extrusión para forxa con matriz, hai dous tipos de forxa, extrusión directa e extrusión inversa.Extrusion Die Forging pode fabricar varias pezas ocas e sólidas, e pode obter forxa con alta precisión xeométrica e estrutura interna máis densa.
BMT está especializada na produción de forxa de titanio premium e de aliaxe de titanio cunha excelente capacidade mecánica, tenacidade, resistencia á corrosión, baixa densidade e alta intensidade.O procedemento estándar de produción e detección dos produtos de titanio BMT superaron tanto a complexidade tecnolóxica como a dificultade de mecanizado da fabricación de forxa de titanio.
A produción de forxa de titanio de alta calidade baséase no deseño de procesos profesionais e nun método progresivo.A forxa de titanio BMT pódese aplicar á gama de estruturas de soporte de esqueleto pequeno ata forxa de titanio de gran tamaño para aeronaves.
As forxas de titanio BMT son amplamente utilizadas en moitas industrias, como a aeroespacial, enxeñería offshore, petróleo e gas, deportes, alimentos, automóbiles, etc. A nosa capacidade de produción anual é de ata 10.000 toneladas.
Rango de tamaño:
Material dispoñible Composición química
Material dispoñible Composición química
Proba de inspección:
- Análise da composición química
- Proba de propiedades mecánicas
- Ensaio de tracción
- Proba de flaring
- Proba de aplanamento
- Proba de flexión
- Ensaio hidroestático
- Proba neumática (proba de presión de aire baixo a auga)
- Proba NDT
- Proba de correntes de Foucault
- Proba de ultrasóns
- Proba LDP
- Proba de ferroxilo
Produtividade (cantidade máxima e mínima de pedido):Ilimitado, segundo orde.
Prazo de entrega:O prazo xeral de entrega é de 30 días.Non obstante, depende do importe do pedido segundo a orde.
Transporte:A forma xeral de transporte é por Mar, Aéreo, Exprés, Tren, que serán seleccionados polos clientes.
Embalaxe:
- Os extremos dos tubos deben ser protexidos con tapas de plástico ou cartón.
- Todos os accesorios deben ser embalados para protexer os extremos e o paramento.
- Todos os demais produtos serán embalados con almofadas de escuma e envases de plástico e caixas de madeira compensada.
- Calquera madeira utilizada para o embalaxe debe ser axeitada para evitar a contaminación polo contacto cos equipos de manipulación.
