Mecanizado CNC de aliaxe de titanio

Breve descrición:

Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.

Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.

Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas de produtos

Mecanizado CNC de aliaxe de titanio

Proceso de traballo de fresadoras e perforadoras CNC de alta precisión na fábrica de metal, proceso de traballo na industria siderúrxica.

O mecanizado a presión das aliaxes de titanio é máis semellante ao mecanizado de aceiro que aos metais e aliaxes non férreos. Moitos parámetros de proceso das aliaxes de titanio en forxa, estampación de volume e estampación de chapas están próximos aos do procesamento de aceiro. Pero hai algunhas características importantes ás que se debe prestar atención ao premer as aliaxes de queixo e queixo.

Aínda que en xeral se cre que as redes hexagonais contidas en titanio e aliaxes de titanio son menos dúctiles cando se deforman, varios métodos de traballo de prensa utilizados para outros metais estruturais tamén son axeitados para aliaxes de titanio. A relación entre o límite de fluencia e o límite de resistencia é un dos indicadores característicos de se o metal pode soportar a deformación plástica. Canto maior sexa esta proporción, peor será a plasticidade do metal. Para o titanio industrialmente puro en estado arrefriado, a relación é de 0,72-0,87, en comparación con 0,6-0,65 para o aceiro carbono e 0,4-0,5 para o aceiro inoxidable.

Realizar estampación de volumes, forxa libre e outras operacións relacionadas co procesado de pezas en bruto de gran sección transversal e de gran tamaño en estado quente (por encima da temperatura de transición =yS). O rango de temperatura de quecemento de forxa e estampación está entre 850-1150 °C. Aliaxes BT; M0, BT1-0, OT4~0 e OT4-1 teñen unha deformación plástica satisfactoria no estado arrefriado. Polo tanto, as pezas feitas con estas aliaxes están feitas na súa maioría de brancos recocidos intermedios sen calefacción e estampación. Cando a aliaxe de titanio se deforma plasticamente en frío, independentemente da súa composición química e propiedades mecánicas, a resistencia mellorarase moito e a plasticidade reducirase en consecuencia. Por este motivo, débese realizar un tratamento de recocido entre procesos.

O desgaste da ranura de inserción no mecanizado de aliaxes de titanio é o desgaste local da parte traseira e frontal na dirección da profundidade de corte, que moitas veces é causado pola capa endurecida deixada polo procesamento anterior. A reacción química e a difusión da ferramenta e do material da peza a unha temperatura de procesamento de máis de 800 °C tamén son unha das razóns para a formación de desgaste das ranuras. Porque durante o proceso de mecanizado, as moléculas de titanio da peza acumúlanse na parte dianteira da folla e son "soldadas" ao bordo da lámina a alta presión e alta temperatura, formando un bordo construído. Cando o bordo acumulado se desprenda do bordo de corte, o revestimento de carburo da inserción elimínase.

Debido á resistencia á calor do titanio, o arrefriamento é crucial no proceso de mecanizado. O propósito do arrefriamento é evitar que o bordo de corte e a superficie da ferramenta se sobrequenten. Use refrixerante final para unha evacuación óptima da viruta ao realizar o fresado de ombreiros, así como os petos de fresado frontal, petos ou ranuras completas. Ao cortar metal de titanio, as fichas son fáciles de pegar ao bordo de corte, o que fai que a seguinte rolda de fresa volva cortar as fichas, moitas veces provocando que a liña de bordo se astilla.

Cada cavidade de inserción ten o seu propio orificio/inxección de refrixerante para resolver este problema e mellorar o rendemento do bordo constante. Outra solución perfecta son os buratos de refrixeración roscados. As fresas de bordo longo teñen moitas insercións. A aplicación de refrixerante a cada burato require unha alta capacidade e presión da bomba. Por outra banda, pode tapar orificios innecesarios segundo sexa necesario, maximizando así o fluxo aos orificios que sexan necesarios.