Clasificación das máquinas de rectificar

Descrición curta:

Cantidade mínima de pedido:Mín. 1 peza/pezas.

Capacidade de subministración:1000-50000 pezas ao mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500 mm.

Capacidade de moenda:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, isto tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Acéptanse os formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro ao carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxectores, calibres, regras, etc.

Tratamento de superficies:Negreamento con óxido, pulido, carburización, anodizado, cromado/cincado/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, revestimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles, segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete axeitado para transporte navegable ou aeronaval a longo prazo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pago anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas do produto

Clasificación das máquinas de rectificar

Co aumento do número dealta precisióne pezas mecánicas de alta dureza, así como o desenvolvemento da tecnoloxía de fundición de precisión e forxa de precisión, o rendemento, a variedade e a produción das máquinas de rectificar melloran e crecen constantemente.

(1) Rectificadora cilíndrica:É unha serie básica de tipo ordinario, utilizada principalmente para rectificar superficies externas cilíndricas e cónicas.

(2) Rectificadora interna:É unha serie de tipo base común, utilizada principalmente para rectificar superficies internas cilíndricas e cónicas.

(3) Rectificadora de coordenadas:Rectificadora de interiores con dispositivo de posicionamento preciso por coordenadas.

(4) Rectificadora sen centros:A peza de traballo está fixada sen centros, xeralmente apoiada entre a roda guía e o soporte, e a roda guía acciona a peza de traballo para que xire. Úsase principalmente para rectificar superficies cilíndricas.

(5) Rectificadora de superficies: Úsase principalmente para moer a superficie da peza de traballo.

(6) Amoladora de cinta abrasiva:Unha amoladora que emprega cintas abrasivas de movemento rápido para moer.

(7) Máquina de afiar:Úsase para pulir diversas superficies de pezas de traballo.

(8) Moedor:Úsase para rectificar as superficies interiores e exteriores do plano ou cilindro da peza de traballo.

(9) Rectificadora de carriles guía:úsase principalmente para rectificar a superficie do carril guía da máquina ferramenta.

(10) Amoladora de ferramentas:Unha amoladora que se emprega para amolar ferramentas.

(11) Rectificadora multiusos:Úsase pararectificado cilíndricoe superficies ou planos interiores e exteriores cónicos, e pode usar dispositivos servo e accesorios para rectificar unha variedade de pezas de traballo.

(12) Rectificadora especial:unha máquina ferramenta especial utilizada para rectificar certos tipos de pezas. Segundo os seus obxectos de procesamento, pódese dividir en rectificadora de eixe estriado, rectificadora de veo de manivela, rectificadora de levas, rectificadora de engrenaxes, rectificadora de roscas, rectificadora de curvas, etc.

Protección de seguridade

Moendaúsase amplamente e é un dos principais métodos para o mecanizado de precisión de pezas de máquinas. Non obstante, debido á alta velocidade da rebarbadora, a rebarbadora é dura, fráxil e non pode soportar impactos fortes. Un funcionamento incorrecto ocasional causará consecuencias moi graves se a rebarbadora se rompe. Polo tanto, o traballo técnico de seguridade da rebarbadora é especialmente importante. Débense adoptar dispositivos de protección de seguridade fiables e a operación debe concentrarse para garantir que non haxa riscos.Ademais, as lascas de area fina e as lascas metálicas salpicadas pola peza de traballo da rebarbadora durante o esmerilado prexudicarán os ollos dos traballadores. Se os traballadores inhalan unha gran cantidade deste po, será prexudicial para a súa saúde e tamén se deben tomar as medidas de protección axeitadas. Débese prestar atención aos seguintes problemas técnicos de seguridade durante o esmerilado.