Propiedades mecánicas da aliaxe de titanio

Breve descrición:

Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.

Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.

Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas de produtos

Propiedades mecánicas da aliaxe de titanio

O uso da temperatura é uns centos de graos máis alto que a aliaxe de aluminio, a temperatura media aínda pode manter a resistencia necesaria, pode ser de 450 ~ 500 ℃ durante moito tempo traballando estas dúas aliaxes de titanio no rango de 150 ℃ ~ 500 ℃ aínda ten unha resistencia específica moi alta, e a aliaxe de aluminio a 150 ℃ a forza específica diminuíu significativamente. A temperatura de funcionamento da aliaxe de titanio pode alcanzar os 500 ℃ e a aliaxe de aluminio é inferior a 200 ℃. Boa resistencia á corrosión dobrado.

A resistencia á corrosión da aliaxe de titanio é moito mellor que a do aceiro inoxidable cando funciona en ambientes húmidos e auga de mar. Especialmente forte resistencia á corrosión por picaduras, á corrosión ácida e á corrosión por estrés; Ten unha excelente resistencia á corrosión aos álcalis, cloruros, produtos orgánicos clorados, ácido nítrico, ácido sulfúrico, etc. Non obstante, o titanio ten unha escasa resistencia á corrosión aos medios redutivos de osíxeno e sal de cromo.

A aliaxe de titanio pode manter as súas propiedades mecánicas a temperaturas baixas e ultra baixas. As aliaxes de titanio con bo rendemento a baixa temperatura e elementos intersticiais moi baixos, como TA7, poden manter unha certa plasticidade a -253 ℃. Polo tanto, a aliaxe de titanio tamén é un importante material estrutural de baixa temperatura. A actividade química do titanio é alta e a atmosfera en O, N, H, CO, CO₂, vapor de auga, amoníaco e outras reaccións químicas fortes. Cando o contido de carbono é superior ao 0,2%, formará TiC duro en aliaxe de titanio;

A temperatura máis alta, a interacción con N tamén formará unha superficie dura de TiN; Por riba de 600 ℃, o titanio absorbe osíxeno para formar unha capa de endurecemento con alta dureza; A capa de fragilidade tamén se formará cando o contido de hidróxeno aumente. A profundidade da superficie fráxil dura producida pola absorción de gas pode chegar a 0,1 ~ 0,15 mm e o grao de endurecemento é do 20% ao 30%. A afinidade química do titanio tamén é grande, fácil de producir adhesión coa superficie de fricción.

A condutividade térmica do titanio λ = 15,24 W/ (mK) é de aproximadamente 1/4 de níquel, 1/5 de ferro, 1/14 de aluminio e a condutividade térmica de todo tipo de aliaxes de titanio é un 50% menor que esa. de titanio. O módulo elástico da aliaxe de titanio é de aproximadamente 1/2 do aceiro, polo que a súa rixidez é pobre, fácil de deformar, non debe estar feito de varas delgadas e pezas de paredes delgadas, o volume de rebote da superficie de procesamento de corte é grande, preto de 2 ~ 3 veces. de aceiro inoxidable, o que resulta nunha intensa fricción, adhesión e desgaste da unión despois da superficie da ferramenta.