Produción de pezas de maquinaria

Breve descrición:

Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.

Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.

Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas de produtos

Produción de pezas de maquinaria

Na produción de pezas de maquinaria, os requisitos de precisión de mecanizado son moi altos e o erro de mecanizado do control afectará directamente a calidade das pezas mecánicas e o rendemento mecánico, polo tanto, neste documento, a precisión de mecanizado deste concepto continuou. A simple introdución, ao mesmo tempo, desde o ángulo das máquinas-ferramentas, analízanse ferramentas de mecanizado como algúns factores principais que afectan a precisión de mecanizado das pezas da máquina e, sobre esta base, presenta algunha garantía, o método eficaz para mellorar a mecánica. precisión de procesamento de pezas.

Resumo da precisión de mecanizado

A precisión de mecanizado de pezas mecánicas refírese ás pezas mecánicas no procesamento que se completan, pezas como o tamaño, a forma, a diferenza entre os parámetros reais e os parámetros de deseño teóricos, como o parámetro real e a teoría da diferenza numérico entre os parámetros de deseño, etc. da precisión de mecanizado é menor, e cando o parámetro real e a teoría da diferenza numérico entre os parámetros de deseño de menor ou completamente consistente, representa o procesamento de pezas de maquinaria de alta precisión, é simplemente a precisión de mecanizado e correlacionado negativamente con parámetros numéricos gap, parámetros da A diferenza é menor, canto maior sexa a precisión.

En segundo lugar, os principais factores que inflúen na precisión de mecanizado de pezas mecánicas

(a) o erro de rotación do fuso

Na produción de procesamento mecánico moderno, o sistema de procesamento de pezas de maquinaria está composto principalmente por máquinas-ferramenta, ferramenta de corte, plantilla e artefactos dunhas poucas pezas, independentemente de calquera parte do erro orixinal ou deformación, etc., influirá directamente na precisión do mecanizado. pezas mecánicas, nas que a clave para a influencia da máquina-ferramenta, eo erro do eixe é parte do erro da máquina-ferramenta.

Na produción de pezas mecánicas, como unha parte importante do fuso da máquina-ferramenta pode seguir facendo movemento rotatorio, en teoría, o fuso no eixe de movemento rotatorio é estable en liña recta, con todo, debido á vibración mecánica, rodamentos, erros de fabricación do fuso. , os factores da condición de lubricación, a influencia do eixe, de feito, aínda haberá un cambio, e esta é a principal causa do erro do eixe. Erro dividido principalmente en erro de redondez do fuso, erro de ciclo, erro de rectitud, erro de tamaño, excéntrico xeométrico, axuste.

Como a concentración, os erros comúns de diferentes tipos de pezas mecánicas tamén variarán, como cando o fuso no movemento rotatorio, se bate radial redonda por erro, así afectará a peza de traballo, resultando nun erro de redondez; E cando o eixe principal no movemento rotatorio do ángulo de balance, fará que o ángulo dos artefactos apareza problema, que afectan á forma plana das pezas mecánicas.