Varias técnicas de procesamento de metais

Breve descrición:

Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.

Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.

Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas de produtos

Varias técnicas de procesamento de metais

Proceso de traballo de fresadoras e perforadoras CNC de alta precisión na fábrica de metal, proceso de traballo na industria siderúrxica.

É imposible cubrir todas estas técnicas nun artigo. Escolleremos seis deles e explicaremos cales son, as súas respectivas ferramentas e posibles casos de uso.

Marcado metálico

O marcado directo de pezas é unha gama de técnicas para o marcado permanente sobre metal para a trazabilidade de pezas, a etiquetaxe de pezas industriais, a decoración ou calquera outra finalidade. O metal foi marcado desde que os humanos comezaron a usar ferramentas metálicas como machados e lanzas, e o marcado metálico é tan antigo como a invención da tecnoloxía de fundición. Non obstante, a tecnoloxía actual avanzou ata un nivel que permite aos humanos crear marcas complexas con alta precisión para calquera produto imaxinable. O marcado pódese conseguir mediante unha variedade de técnicas, incluíndo gravado, gravado, fundición a presión, estampación, gravado e moenda.

Gravado metálico

O gravado é unha técnica empregada principalmente para gravar patróns, palabras, debuxos ou códigos en superficies metálicas para obter produtos con marcas permanentes, ou para utilizar metal gravado para imprimir gravados en papel. O gravado utiliza principalmente dous medios técnicos: o gravado láser e o mecánico. Aínda que a tecnoloxía láser xa é moi versátil e fácil de usar, ofrécenos o proceso de gravado metálico de máxima calidade porque está asistido por ordenador e pre-ordena con precisión varias superficies para obter os mellores resultados de gravado. O gravado mecánico pódese facer a man, ou mediante pantógrafos ou máquinas CNC máis fiables.A tecnoloxía de gravado metálico pódese utilizar para: xoias personalizadas, artes plásticas, imaxe láser de fotopolímero, tecnoloxía de marcado industrial, gravado de trofeos de competicións deportivas, fabricación de placas de impresión, etc.

Estampación metálica

A estampación metálica non é un proceso subtractivo. É o uso de moldes para dobrar chapas metálicas en varias formas. Os utensilios domésticos cos que entramos en contacto, como potas, culleres, potas e pratos, están estampados. As prensas de perforación tamén se usan para fabricar materiais de teito, equipos médicos, pezas de máquinas e incluso moedas. Os seus produtos son amplamente utilizados nas industrias médica, electrónica, eléctrica, automotriz, militar, HVAC, farmacéutica, comercial e de fabricación de maquinaria.

Existen dous tipos de máquinas de estampación de metal: mecánicas e hidráulicas. As follas de aceiro inoxidable, aluminio, cinc e cobre son normalmente fundidas, perforadas e cortadas en obxectos tridimensionais por estas máquinas. Teñen unha rotación de produtos moi elevada debido á súa relativa facilidade de procesamento. As prensas de perforación pódense dispor en tándem para procesar material metálico, utilizando diferentes operacións de pasos para convertelas finalmente en pezas acabadas e separalas da liña de procesamento.

As prensas son versátiles e capaces de producir unha gran variedade de produtos. Estes produtos veñen en diferentes tamaños e deseños, e a maioría son para uso industrial. Normalmente, pode simplemente enviar a mostra e a chapa a unha empresa que faga estampación de metal e obter o que quere.

Grabado metálico

O gravado pódese conseguir mediante procesos fotoquímicos ou láser. O gravado con láser é actualmente unha tecnoloxía popular. Co paso do tempo, esta tecnoloxía desenvolveuse de forma exponencial. Refírese ao gravado de alta precisión mediante o uso dun feixe de luz amplificado coherentemente sobre unha superficie metálica.O láser é a forma máis limpa de gravar marcas porque non implica o uso de reactivos agresivos nin un proceso de perforación ou moenda ruidoso. Simplemente usa un raio láser para vaporizar o material segundo as instrucións dun programa informático para crear imaxes ou texto precisos. Debido ao continuo avance da tecnoloxía, o seu tamaño foi cada vez máis pequeno, e os investigadores ou afeccionados ao láser agora tamén poden comprar equipos láser novos e máis baratos.

Grabado Químico

O gravado químico é o proceso de expoñer unha parte dunha folla de metal a un ácido (ou gravador) forte para cortar nela un patrón e crear unha forma deseñada nunha ranura (ou corte) no metal. É esencialmente un proceso subtractivo, que utiliza a química de grabado para producir pezas metálicas complexas e de alta precisión. No gravado metálico básico, a superficie metálica está cuberta cun revestimento especial resistente ao ácido, as partes do revestimento son raspadas a man ou mecánicamente e o metal colócase nun baño de reactivo ácido forte. O ácido ataca as pezas metálicas descubertas polo revestimento, deixando o mesmo patrón que as raspaduras do revestimento e, finalmente, elimina e limpa a peza de traballo.