Esmerilado cilíndrico

Breve descrición:


  • Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas de produtos

    Rectificado cilíndrico e rectificado interno

    Mecanizado CNC 4

     

    Esmerilado cilíndrico

    Realízase principalmente na moedora cilíndrica para moer o cilindro exterior, o cono exterior e a cara final do ombreiro do eixe da peza de traballo do eixe. Durante a moenda, a peza de traballo xira a baixa velocidade. Se a peza de traballo móvese lonxitudinal e recíproca ao mesmo tempo e a cruz da moa alimenta a peza despois de cada golpe simple ou dobre de movemento lonxitudinal, denomínase método de moenda lonxitudinal.

     

    Se o ancho da moa é maior que a lonxitude da superficie do chan, a peza de traballo non se moverá lonxitudinalmente durante o proceso de moenda, pero a moa cruzará continuamente a alimentación en relación á peza de traballo, o que se chama corte en moenda. Xeralmente, a eficiencia do corte na moenda é maior que a da moenda lonxitudinal. Se a moa está recortada nunha superficie formada, o método de corte en moenda pódese usar para mecanizar a superficie exterior formada.

    Mecanizado-2
    Torneado-fresadora CNC

     

     

    Esmerilado interno

    Úsase principalmente para moer buratos cilíndricos (Fig. 2), buratos cónicos e superficies finais de buracos de pezas de traballo en moedor interno, moedor cilíndrico universal e moedor de coordenadas. Xeralmente, adóptase o método de moenda lonxitudinal. Ao moer a superficie interna formada, pódese utilizar o método de moenda de corte.

     

     

    Ao moer o buraco interior na moedora de coordenadas, a peza de traballo fíxase no banco de traballo e a moa xira a alta velocidade, pero tamén fai un movemento planetario arredor da liña central do burato de moenda. Na moenda interna, a velocidade de moenda adoita ser inferior a 30 m/s debido ao pequeno diámetro da moa.

    costume
    mecanizado-stock

     

    Esmerilado superficial

    Úsase principalmente para moer planos e ranuras na moedora de superficie. Hai dous tipos de moenda de superficie: a moenda periférica refírese á moenda coa superficie cilíndrica da moa (Figura 3). Xeralmente, utilízase o moedor de superficie de eixo horizontal. Se se utiliza a moa con forma, tamén se poden mecanizar varias superficies con forma; A rectificación de caras con moa abrasiva chámase rectificado de caras e xeralmente utilízase unha rectificadora de superficie vertical.

    CNC+pezas mecanizadas
    pezas de titanio
    capacidades-cncmecanizado

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo