Soldadura de aliaxe de titanio

Breve descrición:

Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.

Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.

Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas de produtos

Soldadura de aliaxe de titanio

A primeira aliaxe de titanio práctica é o desenvolvemento exitoso da aliaxe Ti-6Al-4V nos Estados Unidos en 1954, debido á súa resistencia á calor, resistencia, plasticidade, tenacidade, formabilidade, capacidade de soldadura, resistencia á corrosión e biocompatibilidade son boas Ace aliaxe na industria de aliaxe de titanio, o uso de aliaxe representou o 75% ~ 85% de toda a aliaxe de titanio. Moitas outras aliaxes de titanio pódense ver como modificacións das aliaxes Ti-6Al-4V.

Nas décadas de 1950 e 1960, desenvolveu principalmente aliaxe de titanio de alta temperatura para motores aerodinámicos e aliaxe de titanio estrutural para o corpo. Na década de 1970, desenvolveuse un lote de aliaxe de titanio resistente á corrosión. Desde a década de 1980, a aliaxe de titanio resistente á corrosión e a aliaxe de titanio de alta resistencia foron desenvolvidas. A temperatura de servizo da aliaxe de titanio resistente á calor aumentou de 400 ℃ na década de 1950 a 600 ~ 650 ℃ na década de 1990.

A aparición das aliaxes de base A2(Ti3Al) e r (TiAl) fai que o titanio no motor sexa desde o extremo frío do motor (ventilador e compresor) ata o extremo quente da dirección do motor (turbina). As aliaxes estruturais de titanio desenvólvense cara a unha alta resistencia, un alto plástico, unha alta resistencia, unha alta tenacidade, un alto módulo e unha alta tolerancia ao dano. Ademais, as aliaxes con memoria de forma como Ti-Ni, Ti-Ni-Fe e Ti-Ni-Nb desenvólvense dende a década de 1970 e son cada vez máis utilizadas na enxeñaría.

Na actualidade, desenvolvéronse centos de aliaxes de titanio no mundo, con 20 a 30 das aliaxes máis famosas, como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo, Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834, etc. O titanio é un isómero, o punto de fusión é de 1668 ℃ , por debaixo de 882 ℃ na densa estrutura de celosía hexagonal, chamada αtitanio; Por riba de 882 ℃, a estrutura de celosía cúbica centrada no corpo chámase β-titanio.

En base ás diferentes características das dúas estruturas anteriores de titanio, engadíronse elementos de aliaxe axeitados para facer que a temperatura de transformación de fase e o contido da fracción de fase das aliaxes de titanio cambien gradualmente para obter aliaxes de titanio con diferentes tecidos. A temperatura ambiente, a aliaxe de titanio ten tres tipos de estrutura matricial, a aliaxe de titanio divídese nas seguintes tres categorías: aliaxe α, aliaxe (α+β) e aliaxe β. China está representada por TA, TC e TB.É unha aliaxe monofásica composta por solución sólida en fase α, xa sexa a temperatura xeral ou a alta temperatura de aplicación práctica, é unha fase α, estrutura estable, a resistencia ao desgaste é maior que o titanio puro, forte resistencia á oxidación. Baixo a temperatura de 500 ℃ ~ 600 ℃, a súa forza e resistencia á fluencia aínda se mantén, pero non se pode reforzar mediante tratamento térmico e a súa resistencia a temperatura ambiente non é alta.