Dificultades de mecanizado de titanio

Descrición curta:


  • Min.Cantidade de pedido:Min.1 Unidade/Unidades.
  • Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.
  • Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.
  • Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.
  • Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.
  • Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.
  • Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.
  • Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.
  • Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.
  • Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.
  • Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.
  • Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.
  • Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.
  • Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.
  • Detalle do produto

    Vídeo

    Etiquetas de produtos

    Dificultades de mecanizado de titanio

    1

     

    (1) O coeficiente de deformación é pequeno:

    Esta é unha característica relativamente obvia no mecanizado de materiais de aliaxe de titanio.No proceso de corte, a área de contacto entre a ficha e a cara do anciño é demasiado grande e o trazo da ficha na cara do rasquete da ferramenta é moito maior que o do material xeral.Esta camiñada a longo prazo causará un desgaste serio da ferramenta e tamén se produce fricción durante a camiñada, o que aumenta a temperatura da ferramenta.

     

    (2) Alta temperatura de corte:

    Por unha banda, o pequeno coeficiente de deformación mencionado anteriormente provocará unha parte do aumento da temperatura.O principal aspecto da alta temperatura de corte no proceso de corte da aliaxe de titanio é que a condutividade térmica da aliaxe de titanio é moi pequena e a lonxitude do contacto entre o chip e a cara de ancinamento da ferramenta é curta.

    Mecanizado-2
    Torneado-fresadora CNC

     

     

     

    Baixo a influencia destes factores, a calor xerada durante o proceso de corte é difícil de transmitir e acumúlase principalmente preto da punta da ferramenta, facendo que a temperatura local sexa demasiado alta.

     

     

    (3) A condutividade térmica da aliaxe de titanio é moi baixa:

    A calor xerada polo corte non se disipa facilmente.O proceso de torneado da aliaxe de titanio é un proceso de gran tensión e gran tensión, que xerará moita calor e a alta calor xerada durante o procesamento non se pode difundir de forma eficaz.Na folla, a temperatura aumenta bruscamente, a lámina suaviza e o desgaste da ferramenta acelera.

    costume
    mecanizado-stock

     

     

    A resistencia específica dos produtos de aliaxe de titanio é moi alta entre os materiais estruturais metálicos.A súa resistencia é comparable á do aceiro, pero o seu peso é só o 57% do do aceiro.Ademais, as aliaxes de titanio teñen as características de pequena gravidade específica, alta resistencia térmica, boa estabilidade térmica e resistencia á corrosión, pero os materiais de aliaxe de titanio son difíciles de cortar e teñen unha baixa eficiencia de procesamento.Polo tanto, como superar a dificultade e a baixa eficiencia do procesamento de aliaxes de titanio sempre foi un problema urxente a resolver.

    CNC+pezas mecanizadas
    pezas de titanio
    capacidades-cncmecanizado

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo

    Envíanos a túa mensaxe:

    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo