Características das fresas 2

Breve descrición:

Min. Cantidade de pedido:Min. 1 Unidade/Unidades.

Capacidade de subministración:1000-50000 unidades por mes.

Capacidade de xiro:φ1~φ400*1500mm.

Capacidade de fresado:1500*1000*800 mm.

Tolerancia:0,001-0,01 mm, tamén se pode personalizar.

Rugosidade:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Formatos de ficheiro:Admítense formatos CAD, DXF, STEP, PDF e outros.

Prezo FOB:Segundo o debuxo dos clientes e a cantidade de compra.

Tipo de proceso:Torneado, fresado, perforación, rectificado, pulido, corte WEDM, gravado con láser, etc.

Materiais dispoñibles:Aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, titanio, latón, cobre, aliaxe, plástico, etc.

Dispositivos de inspección:Todo tipo de dispositivos de proba Mitutoyo, CMM, proxector, indicadores, regras, etc.

Tratamento de superficie:Negrecemento por óxido, pulido, carburación, anodizado, cromado/zinc/níquel, chorro de area, gravado con láser, tratamento térmico, recubrimento en po, etc.

Mostra dispoñible:Aceptable, proporcionado nun prazo de 5 a 7 días hábiles segundo corresponda.

Embalaxe:Paquete adecuado para o transporte marítimo ou aeronáutico durante moito tempo.

Porto de carga:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., segundo a solicitude dos clientes.

Prazo de entrega:3-30 días hábiles segundo os diferentes requisitos despois de recibir o pagamento anticipado.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Vídeo

Etiquetas de produtos

Características das fresas

Intentar reforzar a rixidez do dispositivo antes de que comece o procesamento traerá beneficios para a produción a longo prazo no futuro. Non só prolonga a vida útil da ferramenta, senón que tamén mellora a calidade da superficie da peza e reduce o erro de mecanizado.

Do mesmo xeito, a selección incorrecta do soporte da ferramenta acurtará a vida útil da ferramenta. Por exemplo, se se instala unha fresa de extremo cun diámetro de 3,175 mm no soporte da cortadora (en lugar do portabrocas de resorte), debido á acción do parafuso de apriete, o espazo de axuste entre o cortador e o soporte da cortadora está inclinado a un lateral, e o centro do cortador está desviado. O centro de rotación do soporte da ferramenta aumenta o desnivel radial da fresa durante o funcionamento, o que resulta nunha carga de corte desequilibrada en cada dente da fresa. Este estado de corte non é bo para a ferramenta, especialmente cando se fresa aliaxes a base de níquel.

Ao usar un soporte de ferramentas que mellora a excentricidade do montaxe da ferramenta, como o portabrocas hidráulico e o portaferramentas de axuste retráctil, a acción de corte pode ser máis equilibrada e estable, o desgaste da ferramenta redúcese e mellora a calidade da superficie. Debe seguirse un principio ao elixir un mango, é dicir, o mango debe ser o máis curto posible. Estes requisitos de suxeición de ferramentas e pezas aplícanse ao fresado de calquera material, e ao fresar aliaxes a base de níquel, requírese experiencia en mecanizado avanzado sempre que sexa posible.

Uso de Ferramentas

Independentemente de como estea deseñada a ferramenta ou de que material estea feita, o fabricante da ferramenta debe proporcionar os valores iniciais de velocidade de corte e avance por dente. Se non se dispón destes datos, débese consultar ao departamento técnico do fabricante. Os fabricantes deben saber o ben que os seus produtos son capaces de ranurar, contornear, mergullar ou subir en rampa a todo ancho, xa que a maioría das fresas estándar non poden manexar tantas operacións. Por exemplo, se a fresa non ten un segundo ángulo de separación suficientemente grande, o ángulo de bisel para a rampla redúcese.

Obviamente, se se supera a capacidade de mecanizado da ferramenta, causará danos na ferramenta. O mesmo é certo para o fresado por inmersión. Se as lascas non se poden expulsar do fondo da ranura a tempo, espremeranse e a ferramenta danarase máis tarde. En conclusión, estas condicións son prexudiciais para a vida útil da ferramenta ao fresar superaliaxes. Se pensabas que diminuír a velocidade de avance aumentaría a vida útil da ferramenta, resultou ser incorrecto. Un exemplo típico é cando se fai o primeiro corte e se atopa que o material é bastante duro. Se se reduce o avance (por exemplo, o avance por dente dunha fresa intercambiable redúcese a 0,025 a 0,5 mm), o bordo cortante da ferramenta fregará con forza a peza de traballo e o resultado será que a ferramenta quedará danada. rapidamente ou inmediatamente. A fricción pode provocar o endurecemento da superficie da peza. Para evitar o endurecemento por traballo, debe manterse unha determinada carga de corte (0,15-0,2 mm/alimentación por dente) ao cortar o primeiro coitelo.