Características das fresas
Intentar reforzar a rixidez do dispositivo antes de que comece o procesamento traerá beneficios para a produción a longo prazo no futuro.Non só prolonga a vida útil da ferramenta, senón que tamén mellora a calidade da superficie da peza e reduce o erro de mecanizado.
Do mesmo xeito, a selección incorrecta do soporte da ferramenta acurtará a vida útil da ferramenta.Por exemplo, se se instala unha fresa de extremo cun diámetro de 3,175 mm no soporte da cortadora (en lugar do portabrocas de resorte), debido á acción do parafuso de apriete, o espazo de axuste entre o cortador e o soporte da cortadora está inclinado a un lateral, e o centro do cortador está desviado.O centro de rotación do portaferramentas aumenta o desnivel radial da fresa durante o funcionamento, o que provoca unha carga de corte desequilibrada en cada dente da fresa.Este estado de corte non é bo para a ferramenta, especialmente cando se fresa aliaxes a base de níquel.
Ao usar un soporte de ferramentas que mellora a excentricidade do montaxe da ferramenta, como o portabrocas hidráulico e o portaferramentas de encolle, a acción de corte pode ser máis equilibrada e estable, o desgaste da ferramenta redúcese e mellora a calidade da superficie.Debe seguirse un principio ao elixir un mango, é dicir, o mango debe ser o máis curto posible.Estes requisitos de suxeición de ferramentas e pezas aplícanse ao fresado de calquera material, e cando se fresa aliaxes a base de níquel, requírese experiencia avanzada en mecanizado sempre que sexa posible.
Uso de Ferramentas
Independentemente de como estea deseñada a ferramenta ou de que material estea feita, o fabricante da ferramenta debe proporcionar os valores iniciais de velocidade de corte e avance por dente.Se non se dispón destes datos, débese consultar ao departamento técnico do fabricante.Os fabricantes deben saber o ben que os seus produtos son capaces de ranurar, contornear, mergullar ou subir en rampla a todo ancho, xa que a maioría das fresas estándar non poden manexar tantas operacións.Por exemplo, se a fresa non ten un segundo ángulo de separación suficientemente grande, o ángulo de bisel para a rampla redúcese.
Obviamente, se se supera a capacidade de mecanizado da ferramenta, causará danos na ferramenta.O mesmo ocorre co fresado por inmersión.Se as lascas non se poden expulsar do fondo da ranura a tempo, espremeranse e a ferramenta danarase máis tarde.En conclusión, estas condicións son prexudiciais para a vida útil da ferramenta ao fresar superaliaxes.Se pensabas que diminuír a velocidade de avance aumentaría a vida útil da ferramenta, resultou ser incorrecto.Un exemplo típico é cando se fai o primeiro corte e se atopa que o material é bastante duro.Se se reduce o avance (por exemplo, o avance por dente dunha fresa indexable redúcese a 0,025 a 0,5 mm), o bordo cortante da ferramenta fregará con forza a peza de traballo e o resultado será que a ferramenta quedará danada. rapidamente ou inmediatamente.A fricción pode provocar o endurecemento da superficie da peza.Para evitar o endurecemento por traballo, debe manterse unha determinada carga de corte (0,15-0,2 mm/alimentación por dente) ao cortar o primeiro coitelo.